自從進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，一些大的陶瓷現(xiàn)為生產(chǎn)企業(yè)為了增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)的能力，紛紛組建集團(tuán)，并進(jìn)行了內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰了一些落紅的工藝、設(shè)備和生產(chǎn)線，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上做了較大的調(diào)整，大幅度壓縮了在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力較差的普通硅酸鋁纖維制品，擴(kuò)大了高純硅酸鋁纖維、含鋯纖維、含鉻纖維、多晶氧化鋁纖維等纖維的能力。同時(shí)，一些大的陶瓷纖維企業(yè)開(kāi)發(fā)成功并批量生產(chǎn)用于特殊應(yīng)用領(lǐng)域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維硼化物纖維等新產(chǎn)品，如美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的多經(jīng)氧化鋁長(zhǎng)纖維主要用于制造紡織物，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的復(fù)合材料已研制開(kāi)發(fā)成功，其增強(qiáng)體主要是連續(xù)長(zhǎng)纖維和晶須在復(fù)合材料匯總應(yīng)用廣，由碳化硅增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，陶瓷基復(fù)合材料已用于制造航天飛機(jī)部件，高性能發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫結(jié)構(gòu)材料，是21世紀(jì)航空航天及高技術(shù)領(lǐng)域的新材料。
陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。尤其在近年工業(yè)節(jié)能環(huán)保管制愈加嚴(yán)格的大背景之下，比隔熱磚與澆筑料等傳統(tǒng)耐材節(jié)能達(dá)10-30%的陶瓷纖維在中國(guó)國(guó)內(nèi)得到了更多更廣的應(yīng)用，發(fā)展前景十分看好。
到目前為止，中國(guó)國(guó)內(nèi)現(xiàn)在大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠家共有二百多家，但分類(lèi)溫度為1425℃(含鋯纖維)及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種.甩絲毯與噴絲毯，哪個(gè)更優(yōu)?選擇哪種工藝生產(chǎn)的毯更合適?現(xiàn)從技術(shù)角度分析如下：
1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0μm，噴絲纖維一般為2.0-3.0μm;
2. 纖維絲的長(zhǎng)度：甩絲纖維更長(zhǎng)些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm;
3. 導(dǎo)熱系數(shù)：噴絲毯由于纖維較細(xì)而優(yōu)于甩絲毯;
4. 抗拉抗折強(qiáng)度：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯;
5. 制作陶瓷纖維組塊的應(yīng)用：甩絲毯由于纖維較粗且長(zhǎng)而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過(guò)程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質(zhì)量會(huì)直接影響到爐襯的質(zhì)量;
6. 余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應(yīng)用：甩絲毯由于纖維絲粗而長(zhǎng)，具有更好的抗拉力，更經(jīng)久耐用，所以甩絲毯優(yōu)于噴絲毯;
陶瓷纖維的用途是什么：
1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾。
2、高溫?zé)煹馈L(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。
3、石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。
4、高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等。
5、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的包裹、高速賽車(chē)的復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊。
6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門(mén)用的密封填料、墊片。
7、高溫電器絕緣。
8、防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。
9、航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。
10、深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹。
11、寫(xiě)字樓中的檔案庫(kù)、金庫(kù)、保險(xiǎn)柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾。
陶瓷纖維毯的導(dǎo)熱系數(shù)：
陶瓷纖維毯導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當(dāng)密度超過(guò)一定范圍后，導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢(shì)。
不同溫度下有一較小的導(dǎo)熱系數(shù)和與之對(duì)應(yīng)的較小體積密度，極小導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)應(yīng)的體積密度又隨溫度升高而增加。
正確認(rèn)識(shí)和運(yùn)用上述規(guī)律對(duì)陶瓷纖維應(yīng)用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當(dāng)固態(tài)纖維比重一定時(shí)，氣孔率越大，則體積密度愈小。
在渣球含量一定時(shí)，體積密度對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響實(shí)質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)影體積密度＜96Kg/m3時(shí)，由于混合結(jié)構(gòu)里氣體的振蕩對(duì)流、幅射傳熱增強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系的增加趨勢(shì)。
陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時(shí)，隨著體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時(shí)又導(dǎo)致通過(guò)孔壁間的輻射傳熱量也相應(yīng)減少，從而使導(dǎo)熱系數(shù)降低。
體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態(tài)纖維接觸點(diǎn)增加，使纖維本身形成一個(gè)橋，通過(guò)橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點(diǎn)增加，又使氣孔對(duì)傳熱的阻尼作用減弱，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢(shì)。
分類(lèi)溫度
1050
1260
1400
產(chǎn)品代碼
JSGW-112
JSGW-212
JSGW-312
JSGW-422
JSGW-512
加熱長(zhǎng)久線變化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù)
(W/m.k)
(128kg/ m3)
(平均200℃)
0.045-0.060
0.052-0.070
(平均400℃)
0.085-0.110
0.095-0.120
(平均600℃)
0.152-0.20
0.164-0.210
理論體積密度(kg/m3)
64/96/128
128
96/128
產(chǎn)品規(guī)格(mm)
14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉強(qiáng)度（厚度25mm）MPa
≥0.04
AL2O3(%)
≥44
≥45
≥45
52～55
38～40
Zr2(%)
15～17
AL2O3+SiO2(%)
≥96
≥97
≥99
≥99
-
AL2O3+SiO2+Zr2(%)
-
-
-
-
≥99
Fe2O3(%)
≤1.2
≤1.0
≤0.2
≤0.2
≤0.2
K2O+Na2O(%)
≤0.5
≤0.5
≤0.2
≤0.2
≤0.2
包裝形式
內(nèi)塑料袋外編織袋