廢鋁的初級分類可以這樣進行，可以分為以下幾種類型，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。

廢鋁分類，需要留下只含有鋁的部件。比如對于廢鋁制品，應該將與鋁料連接的其他有色金屬件去除拆解，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁中含有其他雜質的都應該進行清除。如廢鋁中含有鐵類雜質，當這種雜質過多時，會在廢鋁的冶煉中造成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。

廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，也應該設法將這些廢金屬雜質加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業(yè)常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

從廢銅回收中提取出來的銅其實是各種工藝領域的重要來歷，各種銅制品大部分都是從廢銅回收中提取的原材料。大部分的精煉銅是主要原料之一，其中都包含廢銅以及新廢銅，舊廢銅是來自舊設備以及舊機器，一些廢棄物品公共設施等等，都是廢銅的來源之一。

廢銅回收之后要經過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進而加工成具有利用價值的銅桿。廢銅的雜質非常多，因此廢銅回收后的廢銅要想達到一定純度必須反復進行氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，若是廢銅雜質過多那么進行重復利用的工序就越復雜。