陶瓷纖維的發(fā)展變遷：

陶瓷纖維早出現(xiàn)在1941年，美國巴布、維爾考克斯公司用天然高嶺土用，用電弧爐熔融噴吹成纖維。20世紀40年代后期美國兩家公司生產(chǎn)硅酸鋁系列纖維，并首次應(yīng)用于航空工業(yè)；20世紀60年代美國研制出多種陶瓷纖維制品，并用于工業(yè)窯爐壁襯。20世紀70年代，陶瓷纖維在我國開始生產(chǎn)使用，其應(yīng)用技術(shù)在20世紀80年代得到迅速推廣，但主要適用范圍在1000℃以下，應(yīng)用技術(shù)相對簡單落后。

進入20世紀90年代以后，隨著含鋯纖維和多晶氧化鋁纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1000℃-1400℃，但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用質(zhì)技術(shù)的落后，應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用方式都收到局限。如多晶氧化鋁纖維不能制成纖維毯，產(chǎn)品規(guī)格單一，以散棉、纖維塊為主，雖然使用溫度有所提高，但是強度很差，限制了使用范圍，也縮短了使用壽命。

自從進入21世紀以來，一些大的陶瓷現(xiàn)為生產(chǎn)企業(yè)為了增強抗風險的能力，紛紛組建集團，并進行了內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰了一些落紅的工藝、設(shè)備和生產(chǎn)線，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上做了較大的調(diào)整，大幅度壓縮了在國際市場上競爭力較差的普通硅酸鋁纖維制品，擴大了高純硅酸鋁纖維、含鋯纖維、含鉻纖維、多晶氧化鋁纖維等纖維的能力。同時，一些大的陶瓷纖維企業(yè)開發(fā)成功并批量生產(chǎn)用于特殊應(yīng)用領(lǐng)域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維硼化物纖維等新產(chǎn)品，如美國杜邦公司生產(chǎn)的多經(jīng)氧化鋁長纖維主要用于制造紡織物，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進的復(fù)合材料已研制開發(fā)成功，其增強體主要是連續(xù)長纖維和晶須在復(fù)合材料匯總應(yīng)用廣，由碳化硅增強的金屬基復(fù)合材料，陶瓷基復(fù)合材料已用于制造航天飛機部件，高性能發(fā)動機等耐高溫結(jié)構(gòu)材料，是21世紀航空航天及高技術(shù)領(lǐng)域的新材料。

甲醇轉(zhuǎn)化爐概述

甲醇轉(zhuǎn)化爐保溫要考慮的因素有爐型，爐溫，加熱方式與爐內(nèi)氣氛。爐型主要有頂燒方箱式、側(cè)燒雙室式、小型圓筒式等；設(shè)備燃料一般為天然氣加施放氣，比較清潔，含硫量不高于50ppm;輻射段在微負壓（-5~-10mmH2O）下操作,熱面設(shè)計溫度1260℃。爐內(nèi)弱還原性煙氣氣氛。

甲醇轉(zhuǎn)化爐爐分區(qū)保溫結(jié)構(gòu)

甲醇轉(zhuǎn)化爐對流段端、側(cè)保溫：

襯里厚度：180-200mm

襯里結(jié)構(gòu)：160mm1260℃高純陶瓷纖維模塊+背襯20-40mm1260℃級普通陶瓷纖維毯

錨固材料：S304不銹鋼

甲醇轉(zhuǎn)化爐對流段端、側(cè)上部保溫：

外保溫厚度：30mm

襯里結(jié)構(gòu)：30mm800℃可溶型陶瓷纖維毯

甲醇轉(zhuǎn)化爐對流段底保溫：

襯里厚度：180-200mm

襯里結(jié)構(gòu)：160mm1260℃高純陶瓷纖維模塊+背襯20-40mm1260℃普通陶瓷纖維毯

甲醇轉(zhuǎn)化爐外壁溫度要求：

在風速為2.0米/秒，環(huán)境溫度為25℃的設(shè)計條件下，除爐門及接緣口處外，爐外壁溫度不應(yīng)超過規(guī)定溫度：爐箱體外壁平均溫度：≤82℃。

陶瓷纖維毯的導(dǎo)熱系數(shù)：

陶瓷纖維毯導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當密度超過一定范圍后，導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢。

不同溫度下有一較小的導(dǎo)熱系數(shù)和與之對應(yīng)的較小體積密度，極小導(dǎo)熱系數(shù)對應(yīng)的體積密度又隨溫度升高而增加。

正確認識和運用上述規(guī)律對陶瓷纖維應(yīng)用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當固態(tài)纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。

在渣球含量一定時，體積密度對導(dǎo)熱系數(shù)的影響實質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對導(dǎo)熱系數(shù)影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結(jié)構(gòu)里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系的增加趨勢。

陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時又導(dǎo)致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應(yīng)減少，從而使導(dǎo)熱系數(shù)降低。

體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態(tài)纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢。

1050陶瓷纖維毯 JSGW-112

1260陶瓷纖維毯 JSGW-212

高純硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-312

高鋁硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-422

含鋯硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-512

鋯鋁硅酸鋁陶瓷纖維毯 JSGW-612

按尺寸劃分，可根據(jù)編織袋容積分為以下幾個規(guī)格：7200*610*20mm 5000*610*30mm 3600*610*50mm等。