我國陶瓷纖維生產(chǎn)起步較晚，在20世紀70年代初期，先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產(chǎn)。其后十余年主要以“電弧爐熔融、一次風噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產(chǎn)陶瓷纖維制品，工藝落后，產(chǎn)品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠從美國CE公司引進電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針織毯生產(chǎn)線后，至1987年河南陜縣電器廠，廣東高明硅酸鋁纖維廠和貴陽耐火材料廠分別從美國BW公司和Ferro公司引進3條不同規(guī)模、不同成纖方法的陶瓷纖維針織毯生產(chǎn)線及真空成型技術(shù)，從此改變了我國的陶瓷纖維生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備落后和產(chǎn)品單一的面貌 與陶瓷纖維噴涂技術(shù)同步發(fā)展的陶瓷纖維澆注料，可塑料、涂抹料等纖維不定型材料，不僅已建有國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，而且已經(jīng)在各類工業(yè)窯爐，加熱裝置和高溫管道上推廣應用。

鋼鐵工業(yè)屬于原材料工業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎，社會發(fā)展的重要支柱，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有賴于耐火材料工業(yè)技術(shù)的進步，特別是近幾年來，新型耐火材料--陶瓷纖維的技術(shù)進步，為冶金新技術(shù)的應用，提供了強有力的保障，陶瓷纖維的適用范圍覆蓋了950℃-1600℃的高溫工業(yè)窯爐，加熱裝置及高溫管道，并成為應用領(lǐng)域的高溫節(jié)能材料。陶瓷纖維在國內(nèi)的冶金行業(yè)的需求量大約在25000噸/年，由于陶瓷纖維在冶金行業(yè)中應用的層面和領(lǐng)域逐漸深化和擴大，所以，它已經(jīng)為也沒認識普遍認可。

硅酸鋁纖維模塊的優(yōu)勢：

a.制作過程采用中采用機械壓縮、切割，保證回彈率大，尺寸；

b.纖維組塊結(jié)構(gòu)樣式多。可根據(jù)異型部位制作異型塊；

c.錨固方式多?？筛鶕?jù)不同爐型、不同操作工藝要求，提供、合理的結(jié)構(gòu)形式；

d.生產(chǎn)能力大；

陶瓷纖維模塊的耐溫：

陶瓷纖維模塊，由陶瓷纖維毯按照一定的比例和密度壓縮打包而成。

陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型，1260標準型，1260高純型，1400高鋁型，1400低鋯型和1430含鋯型。24小時使用溫度分別為850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。

陶瓷纖維模塊價格也跟溫度升高成正比。溫度越高，價格相對越高。

金石陶瓷纖維模塊采用一級原料生產(chǎn)，顏色潔白，尺寸規(guī)整，是工業(yè)窯爐保溫的選擇！

陶瓷纖維層疊塊是陶瓷纖維模塊的另一種形式，按照陶瓷纖維毯的五種型號，選用對應的材質(zhì)，層疊后采用5t壓力機壓制打包而成。

陶瓷纖維層疊塊在功能上延續(xù)了陶瓷纖維模塊的優(yōu)良性能，低導熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。

層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應用領(lǐng)域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。

層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規(guī)的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用規(guī)格

長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）

長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）

包裝方式：紙箱包裝。

分類溫度

1050

1260

1400

產(chǎn)品代碼

JSGW-189

JSGW-289

JSGW-389

JSGW-489

JSGW-589

加熱線變化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理論導熱系數(shù)

W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理論體積密度(kg/m3)

200±10；220±10

常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)

300*300*250/300或定制

包裝形式

紙箱或編織袋