溴化鋰吸收式制冷機(jī)主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。

在溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行過程中，當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到加熱蒸汽的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸氣進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進(jìn)入蒸氣發(fā)生器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個(gè)裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個(gè)換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進(jìn)行熱交換，提高稀溶液進(jìn)入發(fā)生器的溫度。

熱水型：使用熱水為熱源的溴化鋰機(jī)組。通常是以工業(yè)余熱、廢熱、地?zé)釤崴⑻柲軣崴疄闊嵩?，根?jù)熱源溫度可分為單效熱水型及雙效熱水型。單效型機(jī)組熱水溫度范圍為85～140℃，高于140℃的熱水可作為雙效機(jī)組的熱源。

太陽能型：由太陽能集熱裝置獲取能量，用來加熱溴化鋰機(jī)組發(fā)生器內(nèi)稀溶液，進(jìn)行制冷循環(huán)。該機(jī)型分為兩類，一類是利用太陽能集熱裝置直接加熱發(fā)生器管內(nèi)稀溶液；另一類是先加熱循環(huán)水，而后再將熱水送入發(fā)生器內(nèi)加熱溶液。后者加熱型式與熱水型機(jī)組相同。

更多的是將上述的分類加以綜合，如蒸汽單效型、蒸汽雙效型、直燃型冷溫水機(jī)組等等。

當(dāng)機(jī)組運(yùn)行較長時(shí)間后，內(nèi)腔不可避免地產(chǎn)生鐵銹等雜質(zhì)，溶液質(zhì)量下降，內(nèi)腔腐蝕嚴(yán)重，換熱管殼程積大量污垢，影響換熱效果。吸收器、蒸發(fā)器噴淋咀或淋激孔出現(xiàn)堵塞時(shí)，必須對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行清洗。

由于溴化鋰溶液對(duì)金屬材質(zhì)具有一定的腐蝕性，以及能量增強(qiáng)劑---辛醇的使用，溴冷機(jī)使用一段時(shí)間后，內(nèi)腔會(huì)發(fā)生銹蝕和產(chǎn)生粘泥垢，比如在高低溫?zé)峤粨Q器管層及殼層、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器殼層會(huì)形成一層污垢，其主要成份為：Fe2O3、CuO及有機(jī)物炭化物等，這些污垢通常固存較牢，靠溶液清洗已無濟(jì)于事，此時(shí)應(yīng)采取脫脂轉(zhuǎn)化，粘泥剝離等化學(xué)清洗方法。為保證除垢徹底，往往需通過加溫保持一定的清洗溫度。當(dāng)內(nèi)腔有大塊銹渣，并伴有吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或淋激孔堵塞現(xiàn)象時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行除銹疏通噴咀等化學(xué)清洗。

臺(tái)數(shù)確定

一般選用2—4臺(tái)直燃機(jī)，中小型工程選用2臺(tái)，較大型選3臺(tái)，大型選4臺(tái)。機(jī)組之間考慮互為備用和輪換使用的可能性。從便于維修管理的角度考慮，盡量選用同機(jī)型、同規(guī)格的機(jī)組，從節(jié)能的角度考慮，必要時(shí)也可選用不同機(jī)型、不同負(fù)荷的機(jī)組搭配組合的方案。