臺車式爐屬于間隙式變溫爐，主要用于鋼錠鍛前加熱或工件熱處理，因此其爐型可分為臺車式加熱爐和臺車式熱處理爐。爐子由爐膛、可移動臺車及爐門三部分組成。

臺車式加熱爐與臺車式熱處理爐主要區(qū)別為爐內(nèi)溫度，加熱爐爐溫為：1200~1300℃，熱處理爐爐溫為：650~1200℃。

臺車爐內(nèi)襯保溫結(jié)構(gòu)

● 臺車式加熱爐保溫：

爐頂、爐墻、爐門：采用含鋯型陶瓷纖維模塊JSGW-589，保溫厚度300mm；補償毯采用含鋯陶瓷纖維毯JSGW-512；背襯毯采用高純陶瓷纖維毯JSGW-312，保溫厚度50mm。

技術(shù)優(yōu)勢：

爐頂與爐墻結(jié)合部位密封處理：爐頂與爐墻連接處是襯里的薄弱區(qū)，容易形成漏氣或竄火，使?fàn)t襯的保溫效果降低，同時影響爐襯的使用壽命。為防止該部位出現(xiàn)貫通縫，墻與墻、墻與頂?shù)倪B結(jié)處采用陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維背襯毯錯縫連結(jié)方式。同時為防止熱面層陶纖模塊連結(jié)處的高溫收縮，在墻頂結(jié)合處設(shè)置一條補償縫，采用與模塊同等材質(zhì)纖維毯對折，保持30%以上的壓縮比，強行塞入，確保該部位的高溫密封效果。

陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來。

下面從物理性能和化學(xué)性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯。

物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復(fù)雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經(jīng)2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經(jīng)過機器針刺成毯、切割后包裝入袋。

化學(xué)性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標準型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個型號。隨著耐材行業(yè)技術(shù)的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀錄。但是由于技術(shù)要求，價格也是相當(dāng)可觀。

陶瓷纖維的熱收縮：

陶瓷纖維毯本身是由許許多多直徑微米級的陶瓷纖維錯綜復(fù)雜交織而成，也就是說不管是標準級的陶瓷纖維毯，還是耐溫1400℃的高溫陶瓷纖維毯或者含鋯陶瓷纖維毯，它們自身都是疏松多孔材料，孔隙率高達90%以上，因此陶瓷纖維毯受熱之后的熱收縮或者膨脹都會被自身的孔隙折合掉，不會太明顯，這是從試驗檢測角度看。然而在實際應(yīng)用中，長期高溫工作環(huán)境下，由于微觀下的陶瓷纖維毯纖維因自重以及脆性纖維斷裂導(dǎo)致纖維聚集，排出孔隙空間，因此宏觀看陶瓷纖維毯是有一定的收縮率的一般是3%以內(nèi)。

主要技術(shù)性能指標：

分類溫度

1050

1260

1400

產(chǎn)品代碼

JSGW-112

JSGW-212

JSGW-312

JSGW-422

JSGW-512

加熱長久線變化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理論導(dǎo)熱系數(shù)

(W/m.k)

(128kg/ m3)

(平均200℃)

0.045-0.060

0.052-0.070

(平均400℃)

0.085-0.110

0.095-0.120

(平均600℃)

0.152-0.20

0.164-0.210

理論體積密度(kg/m3)

64/96/128

128

96/128

產(chǎn)品規(guī)格(mm)

14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50

抗拉強度（厚度25mm）MPa

≥0.04

AL2O3(%)

≥44

≥45

≥45

52～55

38～40

Zr2(%)

15～17

AL2O3+SiO2(%)

≥96

≥97

≥99

≥99

-

AL2O3+SiO2+Zr2(%)

-

-

-

-

≥99

Fe2O3(%)

≤1.2

≤1.0

≤0.2

≤0.2

≤0.2

K2O+Na2O(%)

≤0.5

≤0.5

≤0.2

≤0.2

≤0.2

包裝形式

內(nèi)塑料袋外編織袋