納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無機(jī)納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能的保溫隔熱材料。 納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時(shí)，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長(zhǎng)為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。 納米隔熱板的特性：
耐高溫性-長(zhǎng)期使用溫度400～1000度左右
導(dǎo)熱系數(shù)-低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時(shí)僅為0.052w/m.k
耐用程度-可做絕熱體隔熱層，使用壽命5～10年以上
環(huán)保-純無極材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無任何有害物質(zhì)釋放
經(jīng)濟(jì)分析-價(jià)格低于國(guó)外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%
使用效果：降低隔熱層厚度
由于能大幅減少熱層厚度，所以可使隔熱裝置小型化，增加裝置的容積
減少蓄熱
減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短爐窯的升溫時(shí)間，因此不僅節(jié)能，金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產(chǎn)力和易于進(jìn)行溫控的效果。
減少散熱量
由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達(dá)到隔熱效果，所以能減少散熱表面積，大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度，改善作業(yè)環(huán)境。
溫度均勻化
減少熱損失的效果，能夠使溫度實(shí)現(xiàn)均勻化，其結(jié)果可以使窯爐的金屬溶液，玻璃溶液，熱處理產(chǎn)品溫度更加均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
納米反射板的優(yōu)勢(shì)：
降低鋼包殼溫度：鋼包外殼在工作中溫度過高，對(duì)鋼包殼強(qiáng)度和抗蠕變能力都有影響。采用
納米隔熱板有利于提高保溫性能和鋼包的使用壽命。可有效降低鋼包爐襯縫隙和裂紋的幾率。
提高鋼鐵質(zhì)量:低于出鋼溫度的鋼水，對(duì)鋼鐵的質(zhì)量有一定的影響，鋼水溫度穩(wěn)定，延長(zhǎng)吹氬時(shí)間，有利于提高鋼鐵質(zhì)量。
提升耐材壽命：當(dāng)耐材在1700℃保持時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)降低壽命。若鉸高溫度提高10℃，耐材壽命降低30%。使用納米隔熱板，減小鋼包耐火材料冷熱面溫差，有利于提高耐火材料的使用壽命。
節(jié)能降耗：高過所需熱度會(huì)造成能耗增加，若果鋼包散熱較快，鋼包熱損失較大，鋼水溫降大，容易出現(xiàn)低溫鋼，目前采用提高出鋼溫度來進(jìn)行補(bǔ)償，這幾造成冶煉時(shí)間延長(zhǎng)和能源、原材料的大量消耗。納米隔熱板可以有效的減少散熱量，使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達(dá)到隔熱效果，減少散熱表面積，大幅減少熱損失。
實(shí)現(xiàn)擴(kuò)容：納米隔熱板可以改進(jìn)鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，減少保溫層的厚度，明顯增加鋼包的容量，有效防止溢渣溢鋼。
應(yīng)用領(lǐng)域：
納米隔熱板是是高溫隔熱材料，其隔熱性能比傳統(tǒng)纖維類的隔熱材料要好3～4倍。在空間受到到嚴(yán)格限制的高溫設(shè)備上，金石節(jié)能納米隔熱板是選擇。其廣泛地應(yīng)用于各種復(fù)雜的熱工設(shè)備上，解決了許多世界性的隔熱難題。理論上來講，凡是高溫部分需要進(jìn)行隔熱保溫處理的環(huán)節(jié)都可以使用。綜合考慮性價(jià)比和使用環(huán)境等因素，目前國(guó)內(nèi)主要使用在以下領(lǐng)域：
冶金：鋼包、鐵水包、中間包、轉(zhuǎn)爐
機(jī)械：工業(yè)爐、電爐、爐門、爐蓋
汽車：發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱罩、催化排氣管
石化：裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐
電力：鍋爐、汽輪機(jī)、管道
建材：陶瓷爐、回轉(zhuǎn)爐
主要技術(shù)性能指標(biāo)：
產(chǎn)品名稱
納米隔熱板
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品代碼
JSGW-950/1050/1100
熔點(diǎn)
≥1200℃
使用溫度
950℃-1100℃
密度(±10%)
320kg/m3
GB/T17911-2006
比熱容（400℃）
0.8kJ/kg.k
YB/T4130-2005
抗壓強(qiáng)度（壓縮10%）
0.3MPa
GB/T 13480-1992
線收縮率（800℃）
2.0%
GB/T17U911-2006
導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）
70℃
0.019
YB/T4130-2005
200℃
0.021
400℃
0.024
600℃
0.031
800℃
0.040
(注：以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測(cè)試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產(chǎn)情況的波動(dòng)而變化，這些數(shù)據(jù)是作為一項(xiàng)技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容而提供的，有時(shí)可能有所調(diào)整，所以，他們不應(yīng)視作產(chǎn)品指標(biāo)。)