超濾裝置是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄

膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾裝置是一種先進的膜分離技術，料液中含有的溶劑及各種小的溶質從高壓料液側透過濾膜到達低壓側，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、、熱源和有機物，而尺寸比膜孔徑大的溶質分子被膜截留成濃縮液。

基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作

為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。

超濾屬于壓力驅動型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對分子質量500-100萬的大分子物質和膠體特質，相對應粒子的直徑為0.005-0.1μm；分離機理一般認為是機械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。

濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象，如何將此現(xiàn)象減輕到程度，是超濾技術的重要課題之一。采取的措施有

①提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，并使被截留的溶質及時由水帶走

②采取物理或化學的洗滌措施。

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。

超濾原理并不復雜。在超濾過程中，由于被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現(xiàn)象，當膜面溶質濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定的工藝和運行條件，限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。

超濾是一種膜分離技術，能夠將溶液凈化，分離或者濃縮。超濾是介于微濾與納濾之間，且三者之間無明顯的分界線。一般來說，超濾膜的孔徑在0.05 um–1 nm之間，操作壓力為0.1–0.5 Mpa。主要用于截留去除水中的懸浮物、膠體、微粒、和病毒等大分子物質。超濾膜根據(jù)膜材料，可分為有機膜和無機膜。按膜的外型，又可分為：平板式、管式、毛細管式、中空纖維和多孔式。目前家用超濾凈水器，多以中空膜為主。

超濾膜的工作以篩分機理為主，以工作壓力和膜的孔徑大小來進行水的凈化處理。以中空纖維為例，以進水方式可分為外壓式：原水從膜絲外進入，凈水從膜絲內制取。反之則為內壓式。內壓式的工作壓力較外壓式要低。超濾膜在飲用水深度處理，工業(yè)用超純水和溶液濃縮分離等許多領域中，得到了廣泛應用。

優(yōu)缺點

超濾膜的小截留分子量為500道爾頓，在生物制藥中可用來分離蛋白質、酶、核酸、多糖、多肽、、病毒等。超濾的優(yōu)點是沒有相轉移，無需添加任何強烈化學物質，可以在低溫下操作，過濾速率較快，便于做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化，避免了生物活性物質的活力損失和變性。

由于超濾技術有以上諸多優(yōu)點，故常被用作：

(1)大分子物質的脫鹽和濃縮，以及大分子物質溶劑系統(tǒng)的交換平衡。

(2)大分子物質的分級分離。

(3)生化制劑或其他制劑的去熱原處理。

超濾技術已成為制藥工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)以及環(huán)境保護諸領域中不可缺少的有力工具

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