超聲波高音是零件自身振動產(chǎn)生的噪聲。因為35kHz或40kHz設備的高頻振幅大約是20kHz的～半，傳遞到零件的能量也相應地減少，同時發(fā)出噪聲。而且焊接時，使零件運動平緩，這減小了循環(huán)應力，使焊縫周圍變熱，損壞其他精密電子元件。然而隨著能量減少，穿過零件傳遞超聲波能量的能力也受到限制。這樣對于35～40kHz的設備，焊頭到焊接面的距離限制在大約6. 35mm(0. 25in)以內(nèi)。

一般來說，不同的塑膠原材料的分子都不一樣，用超聲波焊接的效果也會有差異，所以我們要選用超聲波焊接性高的材料，如：ABS、PC聚碳酸酯等焊接性高的材料。另外產(chǎn)品光整度也有影響。焊接線是超聲波直接熔化的部分，其設計效果直接影響到終產(chǎn)品的外觀和生產(chǎn)的過程。

現(xiàn)在市面上的熱熔機基本上都是使用在塑料和金屬之間，主要的工序就是熱熔成型、鉚接工序、鉚粘工序、熱熔切除等等。熱熔機運用性能相對較好的加熱器和高精密度的熱電偶配合使用，能夠非常好的控制加熱的溫度，從而使加工變得更加穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。熱熔對于產(chǎn)品材質(zhì)的要求，不是非常高，因此對于一般的塑料來說，在焊接之后也能夠保證產(chǎn)品的牢固度基本在本體的80%以上。

熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件！焊接的時候，將加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成，使用非常方便。