PVD物相沉積具有金屬汽化的特點，與不同的氣體反應形成一種薄膜涂層。在真空環(huán)境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據(jù)使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。PVD涂層加工溫度屬于超低溫工藝，對工件尺寸影響非常小，不會影響工件的精度。
PVD涂層適合對絕大多數(shù)刀具模具和部件進行沉積涂層，應用領域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽車零部件、醫(yī)療裝置和裝飾產(chǎn)品等。其材料可包括鋼料，硬質(zhì)合金和經(jīng)電鍍的塑料等。
涂層類型有：AC涂層、AT涂層、TC涂層、D+復合涂層、VNBC涂層、DF涂層、PFT涂層、DLC涂層、TAC涂層、F+復合涂層、CR系復合涂層、D-V/T/A涂層、D-S涂層、NIFN涂層、C+復合涂層etc.
涂層厚度一般為2~6um，但在有些情況下，涂層可薄至0.5um ,厚至50um。
涂層種類和厚度決定工藝時間，一般工藝時間為8~12小時。
PVD涂層工優(yōu)點：
1、適合多種材質(zhì)，涂層多樣化。
2、延長工件使用壽命，改善品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。
3、較低的涂層溫度，零件尺寸變形小。
4、非常環(huán)保，對工藝環(huán)境無污染。納米復合涂層能使工件摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品品質(zhì)量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提率。
PVD涂層應用領域：
1、應用于五金沖壓模具上優(yōu)勢：
2、應用于注塑模具上的優(yōu)勢： 納米涂層能使耐磨性更高，模具壽命大大延長；能讓膠料的可流動時間更長，填模效果更佳；使得塑料產(chǎn)品表面質(zhì)量提高，不良率降低；使塑膠產(chǎn)品脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑；能起保護作用，有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體；易于清潔，且清潔周期更長。
3、應用于刃具上的優(yōu)勢：納米復合涂層能大幅提高刀具壽命；更加耐高溫，可干式切削；能提高切削參數(shù)；能提高生產(chǎn)效率；能使被加工產(chǎn)品質(zhì)量提升。
4、應用于電子領域的優(yōu)勢：能使電子產(chǎn)品壽命提高3倍以上；能使斷針減少50%-75%，鉆咀直徑越小效果越顯著；有效減少20%-30%的換鉆咀引起的鉆機空閑時間；能節(jié)約60%鉆咀研磨成本。其它例如端子刀片、IC封裝模、PCB孔沖壓模、金手指模具等,在這些產(chǎn)品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。
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拉伸膜具、刀具CVD涂層_滑動軸承耐磨涂層
通常現(xiàn)代的刀具，滑動軸承，拉伸模具和各種耐磨部件通常由硬質(zhì)合金制備。隨著加工強度的不斷增大，硬質(zhì)合金工具也隨之暴露出在應用中耐磨性和強韌性不能兼顧的軟肋。為滿足現(xiàn)代機械加工率、高精度、高可靠性的要求，有必要進一步改善刀具材料綜合切削能力。
化學氣相沉積（CVD）法是在高溫條件下使氣態(tài)原料（如甲烷和氫氣）分解，生成碳原子或甲基原子團等活性粒子，并在一定工藝條件下，在襯底表面上沉積金剛石膜的方法。CVD涂層是對應地以晶體或納米晶體的形式進行沉積。金剛石多層膜也采取同樣的沉積方式。原則上，金剛石涂層也適用于有色金屬材料的加工。CVD涂層是主要應用于由硬質(zhì)合金制成的桿刀和可轉(zhuǎn)位刀片，亦應用于各類高抗力拉拔模具表面等。金剛石是自然界中硬的物質(zhì)，耐磨性小，導熱性高及優(yōu)異的化學穩(wěn)定性等特殊性能使其成為磨料和切削工具理想的材料。但是，單獨使用金剛石很脆，無法進行高強度的加工，且單晶金剛石刀具因成本高和抗沖擊性差的軟肋導致其應用領域受到限制。而與之性能相似，但價格低廉的金剛石薄膜卻有著更大的發(fā)展空間。在選擇刀具進行加工時，通常希望刀具既有高的硬度以保證其好的耐磨性，又有高的韌性來防止刀具的碎裂，而硬質(zhì)合金與CVD金剛石薄膜的的結合恰能滿足這一要求，這使得CVD涂層刀具既表現(xiàn)出金剛石高的硬度和耐磨性，也表現(xiàn)出硬質(zhì)合金本身良好的抗沖擊性和強韌性，以及低的制造成本使其在機械加工領域有極大的應用市場。
數(shù)據(jù)表明，金剛石涂層可使硬質(zhì)合金工具的使用性能大為提高，比如對有色金屬及其合金、復合材料、陶瓷材料等進行加工，其使用壽命可提高數(shù)十倍。利用CVD的方法，所制備的金剛石膜含雜質(zhì)較少，生長容易控制，特別是對幾何形狀比較復雜的基底材料，能夠較好的進行沉積。
CVD涂層刀具將廣泛應用到超精密的加工領域，比如是汽車、航空航天、集成電路板卡等。
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