水寨又名水屋，是一類集各種戲水玩具、水翻斗、娛樂噴水、水滑梯、主題景觀等于一體的綜合性水上游樂設施。按照游客年齡層次可分為兒童專用水屋、成人水屋以及混合水屋；按照功能可分為大型、中型以及小型水屋；另外還可按照不同的主題包裝風格來劃分，如夏威夷風情、瑪雅文化、中國地方民俗、動漫主題水屋等；是游客群體戲水、玩鬧、聯(lián)歡的清涼水世界，是拋棄所有不愉快的煩惱、開心互動、恣意盡興的歡樂平臺，適合情侶、家庭、企業(yè)等團體游客。
【水上滑梯材質說明】：
1、 立柱：
立柱采用直徑114mm，壁厚為2.2mm熱鍍鋅管（管材質量均符合GB/T700-2006標準要求），經除油、磷化、拋砂、鍍鋅處理后，表面再經過靜電粉末噴涂流水線高溫固化（塑粉采用戶外環(huán)保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外線能力強，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕。烤漆設備采用計算機控制的靜電粉末流水線噴涂裝置，可保證戶外十年不褪色。
2、平臺：
采用厚度為2.2mm冷軋鋼板沖孔成形，沖孔直徑為6mm（符合歐盟EN1176標準），，焊接采用氬弧焊及CO2氣體保護焊（符合GB/T8810-1995要求），平臺承載能力強（符合歐盟EN1176標準）。整體加工成型后經專業(yè)技術人員進行除油、磷化、拋砂處理后，表面噴涂戶外環(huán)保聚酯粉末，高溫固化，表面光滑，抗紫外光能力強，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕；噴涂設備采用計算機控制的靜電粉末噴涂裝置，粉末回收采用小旋風和進口濾心，率，無污染。
3、塑膠件：
采用LLDPE滾塑專用料經滾塑成形，符合GB/T 4454-1996要求，塑料壁厚6mm以上，色彩艷麗，抗紫外光（UV）能力達到8級，符合澳大利亞食品級標準，抗靜電能力強，環(huán)保，耐候性好，強度高。
4、 鐵件：
采用直徑60mm、直徑48mm、直徑38mm、直徑32mm、直徑28mm，壁厚為2.0mm鋼管（管材質量均符合BS1387-1985標準要求，技術標準符合BS1387-1985要求），焊接采用氬弧焊及CO2氣體保護焊（符合GB/T8810-1995要求），整體加工成型后經專業(yè)技術人員進行除油、磷化、拋砂處理后，表面再經過靜電粉末噴涂流水線高溫固化（塑粉采用戶外環(huán)保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外線能力強，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕?？酒嵩O備采用計算機控制的靜電粉末流水線噴涂裝置，可保證戶外十年不退色。
本公司塑料（滾塑）制品生產工藝及操作規(guī)程必須嚴格按以下各類步驟來完成整個生產過程。
1、將LLDPE原料進行粉碎（這項工序是連續(xù)性的）粒度30-70日
2、在制品投產前，要按照生產任務單上產品的名稱、規(guī)格型號、 數量、質量、色澤要求，認定模具，對模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊 模具螺絲，將模具安裝在滾塑機定位機架上，然后推入滾塑機箱內，關閉機箱門 ，啟動主頁開關及燃燒點火開關，對模具實行烘干處理，箱內溫度控制在220度 ，時間10分鐘，完畢后，打開箱內，拉出模具定位機架，松開模具進料口螺絲或 夾頭。
3、根據生產任務單色澤要求，將LLDPE粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌（粉料與顏料根據色澤按一不定期比例進行調色）攪拌時間不得少于15分鐘 。
4、根據制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具 里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油， 加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關閉機箱門，啟動主開關及燃料機點 火開關，使機房內溫度不斷上升，同時掌握倒順開關（由專人控制）互相交換， 每向轉動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩(wěn)后，方可再開換 向開關（先開副機，后開主機）。
5、當箱內溫度到達185-230度時，要根據塑料牌號及產地不同、各 種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫 40分鐘，在保溫過程中，仍重復以上的倒順動作，直至保溫時間結束。
6、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉部位進行加油 ，開排風扇，實行邊運轉邊冷卻，后用水進行強制冷卻。
7、當模具冷卻25分鐘后，關閉主機副機，松開定位螺絲，用行車 卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。
8、生產下一個產品按照以上的規(guī)程進行操作（注：如需要更換其 他的產品時，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會影響下一個 產品的色澤）。
9、對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經 檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結果寫 明原因及處理意見上報生產部備案。
【生產工藝流程】：
生產工藝：公司不僅具有先進、齊全的生產設備，而且還開發(fā)、引進、吸收先進和 制造工藝、工藝質量部門在進行過程策劃時，對影響過程質量的人、機、料、環(huán) 、法、檢測等因素，實行強有力的預監(jiān)控。在過程策劃的基礎上對直接影響產品 實物質量的關鍵工序、特殊工序設立控制點的方式進行控制，并輔之以科學有效 的操作質量文件、工藝規(guī)范、指導和規(guī)范操作者進行操作和檢查。確保了產品的 生產和服務過程自始至終處于受控狀態(tài)。
步：優(yōu)質鋼管在磷化車間除油。
第二步：鋼管經化學處理后，在生產車間加工成型
第三步：鋼管成型后在噴塑車間噴塑，經高溫烤漆。
第四步：在車間裝搭包裝后發(fā)貨。