玻璃鋼化爐概述

玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設(shè)備，玻璃鋼化機組，鋼化爐，鋼化設(shè)備，鋼化機組等。有間歇式與連續(xù)式，吊掛式與臥式，電加熱與燃氣加熱。

做玻璃鋼化爐保溫，首先了解玻璃鋼化爐工作原理。玻璃鋼化處理通常采用物理方法，將玻璃加熱到軟化點附近（650℃），吹風(fēng)驟冷，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。

一般處理普通平板玻璃，其長度根據(jù)所處理玻璃的長度與寬度不同大致可分為4米、10米等不同的幾種。

玻璃鋼化爐爐膛內(nèi)溫度為800℃。采用電阻絲加熱。

玻璃鋼化加熱爐保溫結(jié)構(gòu)

玻璃鋼化爐保溫,玻璃鋼化設(shè)備耐火保溫,玻璃鋼化機組輕質(zhì)隔熱材料,鋼化爐硅酸鋁保溫,鋼化設(shè)備陶瓷纖維模塊保溫,鋼化機組耐火保溫

對加熱到熔點進行熱處理的玻璃，為防止玻璃受到污染，不采用陶瓷纖維毯或者模塊進行保溫?，F(xiàn)行玻璃鋼化爐襯里所采用的結(jié)構(gòu)一般為爐頂、爐墻、爐底采用標準型的硅酸鋁纖維板層鋪結(jié)構(gòu)，總保溫厚度為250mm。

輥道密封：輥道密封件，輥道密封保溫隔熱塊，金石輥道隔熱異形件，采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維棉作原料，用真空成型工藝制成。

技術(shù)優(yōu)勢

在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前還沒有辦法完全避免，但設(shè)計良好的鋼化設(shè)備可以程度的減少應(yīng)力斑的可見性。陶瓷纖維板，質(zhì)量輕，安裝簡便，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱效果好，限度的減少應(yīng)力斑的可見性，提高鋼化玻璃產(chǎn)品合格率。

硅酸鋁纖維模塊，收縮率低、高隔熱、輕質(zhì)、抗沖擊。均能滿足某些工業(yè)部門特定生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需異形制品，每種制品根據(jù)其形狀和尺寸需要制作專用的模具，根據(jù)制品性能要求，選用不同的結(jié)合劑和添加劑，以滿足客戶使用要求。

為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有 的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進步。分類溫度1050-1600℃。

產(chǎn)品特點：

1、 的化學(xué)穩(wěn)定性；

2、 的熱穩(wěn)定性；

3、 的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后；

4、模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高；

5、纖維爐襯的 性能，整體性能 ；

6、的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；

7、陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。

產(chǎn)品應(yīng)用:

1、石油化工行業(yè)窯爐的爐襯 ；

2、冶金行業(yè)窯爐的爐襯 ；

3、陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯 ；

4、熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯

5、其他工業(yè)窯爐爐襯。

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