輕質(zhì)隔墻板分為內(nèi)墻和外墻，內(nèi)墻的隔墻板可以充分的擴(kuò)大房屋的空間。由于是裝配式施工，本體三合一結(jié)構(gòu)，板與板連接成整體，抗沖擊性能強(qiáng)，用鋼結(jié)構(gòu)方法錨固，墻體強(qiáng)度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍。復(fù)合墻板隔墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。

全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站多可以匹配4條扳機(jī)生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

輕質(zhì)隔墻板主要應(yīng)用于建筑墻體保溫（如：鋼筋混凝土墻、陶粒空心砌塊填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等)建筑屋面保溫系統(tǒng)、鋼板屋面保溫、地面保溫、冷庫保溫、路面地基、能廣泛于許多領(lǐng)域中、如冷藏車、廣場地面、飛機(jī)場等。

安裝施工要點(diǎn)

1、檢查隔墻板的幾何尺寸，以符合標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。

2、根據(jù)排圖，預(yù)先40×50×90L型鐵件固定在應(yīng)固定的部位。

3、按排圖，從一側(cè)開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口，就從門窗洞口向兩側(cè)開始安裝。對準(zhǔn)墨線，用撬棍盡力在底部撬動，上端頂緊，板邊嚴(yán)實(shí)，底部用木楔塞牢，加上加固件。

4、安裝時，隨時檢查平整度、垂直度等有關(guān)檢查的項(xiàng)目。

5、水電埋管鋪設(shè)應(yīng)與隔墻板安裝同步進(jìn)行，隔墻板面需要開口時，應(yīng)在安裝前鉆孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊掛件不能超過80公斤，超過80公斤的吊掛件，必須安裝在隔墻板的固定預(yù)埋件上。

6、電器接線開關(guān)、插座等四周，應(yīng)用充填料抹平。

7、隔墻板安裝后，粘接材料必須干燥，才能進(jìn)行下道工序，正常需要安裝之日起10-15天方能進(jìn)行裝飾。

8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫，按每面墻的平面計(jì)算，達(dá)到建筑中級抹灰。