直接加熱型時效爐一般采用單端進出料，尾部 為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機及加熱設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡 單、熱效率高和自控程度高等優(yōu)點，但是燃燒室安排 在循環(huán)風(fēng)機的出口，沒有專門的排氣口，煙氣很容易從門縫的間隙中無序泄漏。
在燃燒室進口處設(shè)置排氣口，并根據(jù)爐內(nèi)煙氣 壓力采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)開度控制排煙量，使?fàn)t內(nèi)氣體 為微正壓，保證在熱煙氣循環(huán)流程溫度處排氣， 可以大幅降低排煙熱損失。為了減少泄漏的損失， 爐門門縫應(yīng)盡可能密封。
陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來。
下面從物理性能和化學(xué)性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯。
物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復(fù)雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經(jīng)2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經(jīng)過機器針刺成毯、切割后包裝入袋。
化學(xué)性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標準型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個型號。隨著耐材行業(yè)技術(shù)的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀錄。但是由于技術(shù)要求，價格也是相當(dāng)可觀的。
工廠引進了先進的檢測設(shè)備,先進的檢測設(shè)備和方法確保了良好的產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,合理的價格,深受廣大用戶的青睞。產(chǎn)品暢銷全國并遠銷美國、日本、韓國、印尼等多個國家和地區(qū)。
我廠通過與知名企業(yè)緊密的合作、以及在諸多工程項目中積累的豐富經(jīng)驗,在向客戶提供優(yōu)質(zhì)的高溫隔熱材料的同時,還能提供專業(yè)的爐襯設(shè)計、工程施工等配套服務(wù),以滿足客戶的日益提高的節(jié)約能耗與提升產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
陶瓷纖維毯的導(dǎo)熱系數(shù)：
陶瓷纖維毯導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當(dāng)密度超過一定范圍后，導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢。
不同溫度下有一較小的導(dǎo)熱系數(shù)和與之對應(yīng)的較小體積密度，極小導(dǎo)熱系數(shù)對應(yīng)的體積密度又隨溫度升高而增加。
正確認識和運用上述規(guī)律對陶瓷纖維應(yīng)用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當(dāng)固態(tài)纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。
在渣球含量一定時，體積密度對導(dǎo)熱系數(shù)的影響實質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對導(dǎo)熱系數(shù)影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結(jié)構(gòu)里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系的增加趨勢。
陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時又導(dǎo)致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應(yīng)減少，從而使導(dǎo)熱系數(shù)降低。
體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態(tài)纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢。
陶瓷纖維毯的應(yīng)用：
陶瓷纖維毯因為耐高溫，絕熱性能優(yōu)良，且耐火不燃，主要用于各種工業(yè)窯爐襯里保溫。比如以下工業(yè)爐型：
臺車爐、退火爐、高爐、焦?fàn)t、鍍鋅鍋、冷軋罩式爐、蓄熱式焚燒爐、帶鋼退火爐、梁式加熱爐、推鋼式加熱爐、輥底式均熱爐、火炬、鋼包、鐵水包、重整連續(xù)爐、保溫坑等。
另外，還可以在一些卷簾門的耐火層以及高溫管道方面使用，而且可以達到非常不錯的效果。幾乎所有高溫作業(yè)需要保溫隔熱的環(huán)境中都可以用到陶瓷纖維毯。
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