傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐控制提出了更加嚴(yán)格的要求。
首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開(kāi)始時(shí)，對(duì)所有儀表、開(kāi)關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門(mén)的泄漏檢測(cè)，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測(cè)試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開(kāi)閉器、氫氣主開(kāi)閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測(cè)試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M(mǎn)足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡?，小的氮?dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。
罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線(xiàn)以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。
陶瓷纖維毯因工藝不同，可分為噴吹毯和甩絲毯，因其良好的隔熱、保溫效果以及吸音和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能，在熱能設(shè)備保溫，爐門(mén)，頂蓋絕熱密封等工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
噴吹毯因纖維較細(xì)，導(dǎo)熱性能優(yōu)于噴吹毯，甩絲毯的纖維較粗，折疊組塊不易被撕裂或破壞，而纖維較細(xì)的噴吹毯則易撕裂，因此在組塊制作上，甩絲毯擁有更強(qiáng)的抗拉力，更加耐用。
1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0μm，噴絲纖維一般為2.0-3.0μm；
2. 纖維絲的長(zhǎng)度：甩絲纖維更長(zhǎng)些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm；
3. 導(dǎo)熱系數(shù)：噴絲毯由于纖維較細(xì)而優(yōu)于甩絲毯；
4. 抗拉抗折強(qiáng)度：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯；
5. 制作陶瓷纖維組塊的應(yīng)用：甩絲毯由于纖維較粗且長(zhǎng)而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過(guò)程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質(zhì)量會(huì)直接影響到爐襯的質(zhì)量；
6.余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應(yīng)用：甩絲毯由于纖維絲粗而長(zhǎng)，具有更好的抗拉力，更經(jīng)久耐用，所以甩絲毯優(yōu)于噴絲毯；
陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來(lái)看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱(chēng)的由來(lái)。
下面從物理性能和化學(xué)性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯。
物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復(fù)雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經(jīng)2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經(jīng)過(guò)機(jī)器針刺成毯、切割后包裝入袋。
化學(xué)性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標(biāo)準(zhǔn)型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個(gè)型號(hào)。隨著耐材行業(yè)技術(shù)的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達(dá)到1600度，刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀(jì)錄。但是由于技術(shù)要求，價(jià)格也是相當(dāng)可觀的。
工廠引進(jìn)了的檢測(cè)設(shè)備,的檢測(cè)設(shè)備和方法確保了良好的產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,合理的價(jià)格,深受廣大用戶(hù)的青睞。產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)并遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、日本、韓國(guó)、印尼等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
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