用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。

測量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，插入波美計，挨著液面的數值就是它的波美濃度。

如果波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進行稀釋，攪拌均勻后，取樣重新進行測量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調配合適后，倒入蝕刻機的箱體內，把蓋子蓋好。

沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。

提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。

大約3分鐘后， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

焊接過程：

1. 焊接規(guī)范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執(zhí)行。

2. 保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。

3. 與不銹鋼焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，采用相應的焊接工藝。

4. 焊接不銹鋼鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區(qū)域必須持續(xù)有氬氣保護。

5. 焊接不銹鋼鋼管時，需用TIG焊打底。

6. 使用不銹鋼材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。

金屬銘牌一般常用在機械設備、電子設備、電器、防盜門、指示標識等，主要用的材料是以銅、鐵、不銹鋼、鋁等加工成的銘牌產品。如果像一些化學設備的話就要根據使用化學用品不同來選金屬材料或油墨，因為化學品會產生腐蝕。