不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。

焊接過程：

1. 焊接規(guī)范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按《焊接技術(shù)要求》（YTRS643-91-02）執(zhí)行。

2. 保護(hù)金屬表面，嚴(yán)禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。

3. 與不銹鋼焊接的臨時(shí)性構(gòu)件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，采用相應(yīng)的焊接工藝。

4. 焊接不銹鋼鋼管時(shí)，管內(nèi)應(yīng)通惰性氣體進(jìn)行凈化，焊接時(shí)焊縫附近區(qū)域必須持續(xù)有氬氣保護(hù)。

5. 焊接不銹鋼鋼管時(shí)，需用TIG焊打底。

6. 使用不銹鋼材質(zhì)的砂輪和鋼絲刷等進(jìn)行打磨和清理工作。

焊后處理：

1. 焊后應(yīng)對(duì)焊縫及近縫區(qū)做酸洗、鈍化處理。

2. 酸洗、鈍化步驟如下：

2.1 將焊縫表面清理干凈。

2.2 再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區(qū)具有氧化皮處，涂膜厚度為 1~3mm。

2.3 反應(yīng)一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當(dāng)延長時(shí)（反應(yīng)時(shí)間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。

2.4 待反應(yīng)完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

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