UG基礎(chǔ)教程

十五大學習技巧

步:對制品2D圖及3D圖的分析。

其內(nèi)容包括以下幾個方面：

1、制品的幾何形狀。

2、制品的尺寸、公差及設(shè)計基準。

3、制品的技術(shù)要求（即技術(shù)條件）。

4、制品所用塑料名稱、縮水及顏色。

5、制品的表面要求。

第二步：注射機型號的確定

注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。設(shè)計人員在選擇注射機時，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內(nèi)間距）、容模量、頂頂出形式及定出長度、動模托板移動行程。倘若客戶已提供所用注射劑的型號或規(guī)格，設(shè)計人員必須對其參數(shù)進行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。

第三步：型腔數(shù)量的確定及型腔排列

模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。

第四步：分型面的確定

分型面，在一些國外的制品圖中已作具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計中要由模具人員來確定，一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時碰到立體形式的分型面就應(yīng)當特別注意。

第五步：模架的確定和標準件的選用

設(shè)計模具時，盡可能地選用標準模架和標準件，因為標準件有很大一部分已經(jīng)商品化，隨時可以在市場上買到，這對縮短制造周期、降低制造成本是極其有利的。

第六步:澆注系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。

第七步：頂出系統(tǒng)的設(shè)計

制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。

第八步：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項較繁瑣的工作，要考慮冷卻效果、冷卻的均勻性和冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

第九步：導向機構(gòu)設(shè)計

塑料注射模上的導向裝置，在采用標準模架時，已經(jīng)確定下來。一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用就可以了。但根據(jù)制品要求須設(shè)置精密導向裝置時，則必須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計。

第十步：模具鋼材的選用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據(jù)制品的批量、塑料類別來確定。

第十一步：繪制配裝圖

排位模架及相關(guān)內(nèi)容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制裝配圖過程中，對已選定的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等做出進一步的協(xié)調(diào)和完善，從結(jié)構(gòu)上達到比較完美的設(shè)計。

第十二步：模具主要零件圖的繪制

結(jié)構(gòu)件圖的繪制，當采用標準模架時，出標準模架以外的結(jié)構(gòu)件，大部分可以不繪制結(jié)構(gòu)件圖。

第十三步：設(shè)計圖紙的校對

校對人員應(yīng)針對客戶所提供的有關(guān)設(shè)計依據(jù)及客戶所提要求，對模具的總體結(jié)構(gòu)、工作原理、操作的可行性等進行系統(tǒng)的校對。

第十四步：設(shè)計圖紙的會簽

模具設(shè)計圖紙完成之后，必須立即交給客戶認可。只有客戶同意后，模具才可以備料投入生產(chǎn)。當客戶有較大意見需要作重大修改時，則必須在再重新設(shè)計后再交給客戶認可，直至客戶滿意為止。

第十五步：排氣系統(tǒng)的設(shè)計

排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

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