陶瓷纖維澆注料步進式加熱爐加熱帶專用高鋁澆注料 保溫隔熱陶瓷纖維澆注料施工方法
施工方法有澆注法，投射法和涂抹法三種。1、澆注施工方法。(1)分層分部位澆注，可交叉作業(yè)。爐墻分層澆注，每層高度為700-1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應一次澆注完成。(2)按設計要求的尺寸支設好模板，模板內側鋪一層塑料膜，拌和料澆入模板內，布料要均勻，不得用振動棒振搗。(3)容量≤0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實，容量≥1.0g/cm3的澆注料，澆注后用┵型搗固工具壓緊搗實。(3)養(yǎng)護和拆模：環(huán)境溫度≥20℃，自然養(yǎng)護4小時后可拆模，環(huán)境溫度≤20℃，自然養(yǎng)護5-7小時可拆模，拆模后如發(fā)生局部棱角破損，可進行修復。爐頂拆模時間應酌情延長。
2、投射施工方法(1)將拌和料用人工投射法，層層投射在作業(yè)面上，當投射厚度達到設計尺寸時，用抹子壓實、抹光。(2)爐墻和豎直管道內襯層自下而上分層施工，每層高度為700-1000mm，每層施工后自然養(yǎng)護3-4小時后可施工第二層。(3)此方法不適用于爐頂面襯層施工。
3、涂抹施工法
(1)將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業(yè)面上。
(2)爐墻自下而上分層連續(xù)涂抹，每層高度為700-1000mm，每次涂抹厚度50-100mm，可連續(xù)涂抹數(shù)次，待厚度達到要求尺寸時，用抹子壓實抹光，每層施工后自然養(yǎng)護3-4小時，可施工第二層。
(3)爐頂分段連續(xù)涂抹，兩條伸縮縫間為一段，每次涂抹厚度30-50mm可連續(xù)涂抹，待厚度達到要求尺寸時，用抹子壓實抹光。
(4)大直徑水平管道保溫內襯層，宜采用先分段施工內襯，而后架設連接的方法，管道分段施工時，將管道水平放置，先涂抹下半圓內襯層，自然養(yǎng)護4-8小時后，將管道翻轉180°角。涂抹另一半圓內襯層，管道連接后做接縫處理。
4、伸縮縫的留設
(1)澆注料做為面襯層(工作面)材料使用時，需合理留設伸縮縫。
(2)垂直伸縮縫從墻的拐角處一米遠開始，每隔1.5-2米留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
(3)水平伸縮縫每隔1.5-2米左右高度留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
(4)爐頂按爐長方向，每隔1.5-2米留設一條10-15mm寬的伸縮縫。
(5)直徑≥2米的管道內襯層，縱向伸縮縫按弧長2m左右間隔留設，環(huán)形伸縮縫，每隔2m左右高度留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
產品說明：
陶瓷纖維澆注料，以陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結合劑、添加劑等材料制成。不僅具有定形纖維制品的優(yōu)良的性能，并因其良好的施工性能和力學性能，進一步拓寬陶瓷纖維制品的應用領域；
盛陽陶瓷纖維澆注料施工方便、迅速，特別適用于形狀復雜的壁襯，施工容易，爐壁整體性強，應用效果優(yōu)良。
產品特性：
低導熱率；
低熱容量、抗熱震；
優(yōu)良的耐壓、抗折性能使其具有優(yōu)良的抗風蝕、抗磨損、抗沖擊性能和一定的承重能力；
對窯爐氣氛適應性強。
耐火纖維澆注料的混練
1、將配制好的干料加到攪拌機內，啟動電機，在攪拌機運轉過程中徐徐加入復合硬化劑，干混0.5-1分鐘。
2、干混均勻后，加入規(guī)定量的清水，攪拌2-3分鐘即可出料使用。不同容重的耐火纖維澆注料加入清水量列于下表.加水量要計量，控制準確。
耐火纖維澆注料容重
加入清水量
0.65g/cm3(650kg/m3)
干料重量的100-120%
0.70g/cm3(700kg/m3)
干料重量的80-90%
0.80g/cm3(800kg/m3)
干料重量的65-75%
1.0g/cm3(1000kg/m3)
干料重量的55-60%
1.2g/cm3(1200kg/m3)
干料重量的55-60%
3、拌和料應在20分鐘內用完，防止因間隔時間過長材料發(fā)生硬結影響工程質量。
陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維折疊塊，陶瓷纖維毯，陶瓷纖維氈，陶瓷纖維紙，陶瓷纖維板，陶瓷纖維紡織品（陶瓷纖維布、帶、繩、線）、陶瓷纖維異型件、陶瓷纖維棉、陶瓷纖維噴涂料、陶瓷纖維澆注料、高溫粘結劑，模塊錨固件，平鋪錨固件，不定型襯里錨固件等高溫絕熱材料及其高溫絕熱制品。