瀝青混凝土拌合站生產(chǎn)質(zhì)量的質(zhì)量主要體現(xiàn)在它的指標——穩(wěn)定度和流值，而穩(wěn)定度和流值表征高溫時混合料的穩(wěn)定性和抗變形能力，實際上是反映瀝青混凝土的材料強度和材料形成后變形能力的指標。所以我們控制混合料的質(zhì)量應(yīng)從如下主要方面做起。

目標配合比的設(shè)計應(yīng)從反復(fù)試驗中選取，定出各級配的數(shù)量后，進行馬歇爾試驗，確定瀝青用量，從而確定各規(guī)格料倉的配料比例。經(jīng)過給料時間先后順序，使被加熱的新礦料在干燥筒的燃燒口一端的出料口從內(nèi)筒流到外筒內(nèi)艙中，與同時到達的填充料等混合料經(jīng)干攪，從卸料口排出，混合料進行篩分、調(diào)整各規(guī)格料倉和填充料的配合比，直至關(guān)鍵篩孔通過率與目標級配范圍中值的誤差在規(guī)定值內(nèi)。

在《規(guī)范》中，瀝青加熱控制在150～170℃，礦料溫度比瀝青高10～20℃，混合料出廠溫度為140～155℃，瀝青混合料成品料出廠溫度直接影響攤鋪質(zhì)量和碾壓質(zhì)量，運輸?shù)綌備仚C使用時，溫度控制在135～150℃之間，初碾壓溫度不能低于135℃，后碾壓溫度不低于110℃，開放交通不高于60℃，生產(chǎn)過程中隨時檢測成品料溫度，及時反饋給操作室，控好溫度。

油石比是瀝青混凝土中瀝青質(zhì)量和砂等添加料質(zhì)量之比，是控制瀝青混凝土的重要指標，油石比過大，攤鋪碾壓后起“油餅”，油石比過小，混凝土料發(fā)散，碾壓不成形，都屬質(zhì)量事故。

要求所有礦料顆粒全部裹住瀝青，沒有不均勻包裹現(xiàn)象，無花白料，無結(jié)塊或嚴重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有燒焦碳化起泡和含水的混合料都要廢棄，通常拌合時間為45～90S之間，每天、每周都要隨時抽驗料的各項技術(shù)指標，并報請工程師批準。