冷凍機都是由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成，里面沖注適量冷媒由電器根據(jù)環(huán)境的需求而控制壓縮機運轉(zhuǎn)而達(dá)到制冷傳熱的目的。機組利用熱交換原理，通過換熱器把冷凍水溫度降低至所需溫度（普通≥5℃，低溫≥-20℃），水通過冷凍水泵打入蒸發(fā)水箱進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生冷凍水，水泵吸入打入蒸發(fā)器水箱進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)冷凍水不足時，冷凍水流無法推動水流量開關(guān)葉片，冷凍機停止運行，這時自動補水裝置開始工作進(jìn)行補水，可以通過液位顯示來判斷水箱水位，再次開啟冷水機組。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體。通過膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

冷凍機的潤滑部位有：凸凹螺桿(亦稱陰陽轉(zhuǎn)子)的轉(zhuǎn)動嚙合部；轉(zhuǎn)動的螺桿與殼體的相對滑動表面；螺桿前后的滑動軸承；主動螺桿的平衡活塞及軸端的機械密封摩擦面。在上述潤滑部位均開有與壓力油相通的油口。在能量調(diào)節(jié)閥上或殼體上開設(shè)的大小不同、相隔一定距離的油孔可使?jié)櫥瑝毫τ椭苯訃娚涞睫D(zhuǎn)子上，即可冷卻潤滑轉(zhuǎn)子和殼體，又可對運動部位的間隙進(jìn)行密封，以減少被壓縮氣體的泄漏，并降低運轉(zhuǎn)噪聲。冷凍機長期運行會導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。定期清洗如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對冷凍機清洗能徹底清除水垢等沉積物，并不會造成設(shè)備腐蝕，清洗時添加一些保護(hù)劑很好的對設(shè)備冷凝器清洗，達(dá)到使用目的。濟寧格藍(lán)公司采用國際清洗工藝對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)清洗，該工藝其具有、環(huán)保、、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。

對于冷凝器系統(tǒng)管路內(nèi)的污垢，可采用格藍(lán)公司GL-206清洗劑清洗，清洗前，先將制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑放出，然后拆下壓縮機，從工藝管中倒出冷凍油，在清洗操作時，首先將壓縮機和干燥過濾器拆下，然后將毛細(xì)管（或膨脹閥）與蒸發(fā)器斷開，用一根耐壓的軟管將蒸發(fā)器與冷凝器連接起來，再用一根軟管將清洗設(shè)備與壓縮機的吸、排氣管牢固連接起來。清洗所用設(shè)備有泵、槽、過濾器、干燥器、各種閥。清洗過程如下，先將清洗劑注入液槽中，然后啟動泵，使之運轉(zhuǎn)，開始清洗。清洗時按正向、反向進(jìn)行多次。直到清洗劑不顯酸性為止，對于輕度的污染，只要循環(huán)1小時左右即可。而嚴(yán)重污染的，則需要3－4小時。若長時間清洗，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，應(yīng)更換清洗劑和過濾器以后再進(jìn)行