環(huán)形窯（環(huán)形移動(dòng)窯）、移動(dòng)隧道窯、旋轉(zhuǎn)式隧道窯、圓窯耐火棉、保溫棉
新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯爐優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：
1、能耗小，熱工系統(tǒng)效率高，保溫效果好，余熱利用率高。煤耗比普通窯節(jié)約40%。
2、用工少（不超過(guò)30人）
3、占地面積小（約30畝）
4、物流順暢、勞動(dòng)強(qiáng)度低
5、無(wú)窯車(chē)則無(wú)維修，窯爐耐冷熱沖擊，維修周期長(zhǎng)。
6、熱工系統(tǒng)調(diào)控靈活，風(fēng)機(jī)功率小（30千瓦），送風(fēng)均勻，運(yùn)行成本低。
7、行走機(jī)構(gòu)的操作性好、故障率低。
8、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；
9、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己?，所以燃料很?jié)省，比技改前輪窯節(jié)省燃料達(dá)40%。
10、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時(shí)左右就可以完成。
11、節(jié)省勞力。不但焙燒時(shí)操作簡(jiǎn)便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
12、提高焙燒質(zhì)量。分為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。
陶瓷纖維折疊塊是一種多用途的高溫隔熱棉塊。由于其具有重量輕，施工操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的窯爐、工業(yè)爐、熱工設(shè)備上，與傳統(tǒng)的澆注料和輕質(zhì)隔熱磚相比，陶瓷纖維折疊塊具有施工快、見(jiàn)效快、重量輕、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單、無(wú)需烘爐燒成等優(yōu)點(diǎn)。
陶瓷纖維模塊是又原料高溫熔融噴吹或甩絲成纖的纖維毯，按照纖維組件的結(jié)構(gòu)和尺寸折疊而成，可預(yù)埋裝錨固件。纖維模塊通過(guò)相互擠壓形成無(wú)縫整體，具有重量輕，施工快、保養(yǎng)簡(jiǎn)便，被廣泛應(yīng)用于建材、鋼鐵有色金屬的各種工業(yè)窯爐以及加熱裝置。
低體積密度
◎低蓄熱量，在加熱過(guò)程中吸熱極低
◎優(yōu)良的抗熱震性能，有效抵御熱起伏沖擊
◎抗機(jī)械震動(dòng)
◎節(jié)能
◎化學(xué)穩(wěn)定性在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生煙氣等揮發(fā)物
◎加熱冷卻周期短
◎無(wú)須烘爐及燒成
◎施工安裝簡(jiǎn)便
◎材料柔韌，切割、裝配、安裝方便
◎降低爐襯里工程造價(jià)
◎維修方便
◎隔熱性能優(yōu)良
陶瓷纖維模塊耐溫：
陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型，1260標(biāo)準(zhǔn)型，1260高純型，1400高鋁型，1400低鋯型和1430含鋯型。24小時(shí)使用溫度分別為850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。
陶瓷纖維模塊價(jià)格也跟溫度升高成正比。溫度越高，價(jià)格相對(duì)越高。
金石陶瓷纖維模塊采用一級(jí)原料生產(chǎn)，顏色潔白，尺寸規(guī)整，是工業(yè)窯爐保溫的選擇！
陶瓷纖維模塊規(guī)格：
陶瓷纖維層疊塊在功能上延續(xù)了陶瓷纖維模塊的優(yōu)良性能，低導(dǎo)熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機(jī)械強(qiáng)度及簡(jiǎn)便的安裝方式。
層疊塊由于其簡(jiǎn)便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應(yīng)用領(lǐng)域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線(xiàn)、退火爐等等。
層疊模塊的容重可按客戶(hù)要求加工，常規(guī)的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用規(guī)格
長(zhǎng)×寬×厚（mm）200×100×（30-100）
長(zhǎng)×寬×厚（mm）300×300×（50-100）
包裝方式：紙箱包裝。
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