自動涂裝線主要由靜電除塵設(shè)備、噴漆室、固化爐、鏈條輸送設(shè)備、和uv涂裝設(shè)備等幾大部分組成具體涂裝生產(chǎn)流程如下。自動涂裝線個流程是由靜電除塵設(shè)備去除工件表面的灰塵后，送入噴漆室又uv涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝作業(yè)，當(dāng)工件噴涂好以后，進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化烘干，后下線檢查涂裝質(zhì)量。

其中噴漆柜的主要作用是為uv涂裝設(shè)備營造一個合適的涂裝環(huán)境，并降低涂裝過程中飛散漆霧和揮發(fā)氣體對環(huán)境的污染。噴漆柜主要由供風(fēng)系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、水簾柜組成。氣流組織為橫向抽風(fēng)，下部過濾，當(dāng)漆霧碰到水簾或水面會被水吸附，積存于水槽中。沒有碰到水簾的漆霧由水簾下部進(jìn)入噴漆室后部，由噴管噴出的水霧沖洗，二次收集漆霧。同時噴漆室還利用室外的廢氣處理裝置，將空氣中的漆霧和有害氣體除掉保證排出的廢氣達(dá)到環(huán)保要求。水簾由專用循環(huán)水泵維持，調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)水量大小，以控制水簾形狀的完整。水簾噴漆室的室壁不易污染，處理漆霧效果好，結(jié)構(gòu)簡單。

而uv自動噴漆設(shè)備具有自動化程度高、涂裝速度快、噴涂質(zhì)量高、節(jié)省涂裝成本等優(yōu)勢。并且自動噴涂線采用人機(jī)界面＋PLC控制，使涂裝設(shè)備和溫控系統(tǒng)具有PID調(diào)節(jié)功能確保控制精度。固化爐則采用紅外線輻射固化，可直接由熱源傳遞到被加熱物體上，沒有因中間介質(zhì)引起的熱損失。相對于對流烘干室的對流加熱方式比較節(jié)能，在遠(yuǎn)紅外線輻射烘干過程中，一部分遠(yuǎn)紅外線熱量被漆膜吸收，另一部分透過漆膜至工件基底。并在基底表面與漆膜之間產(chǎn)生熱量交換，使熱傳導(dǎo)的方向與溶劑的蒸發(fā)方向一致這樣，不僅加熱速度快，而且避免了象對流烘干那樣從外向里干燥所產(chǎn)生的氣泡、桔皮等缺陷問題。

以上就是自動涂裝線具體的生產(chǎn)流程以及主要涂裝設(shè)備的優(yōu)勢特點(diǎn)。