熱壓成型模具G/TBS離子滲透強(qiáng)化處理，耐磨防腐抗高溫

（1）一般要求是金屬材料，如模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、銅、鋁合金等。

（2） 需要的工件必須能夠承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑膠、橡膠、紙張、棉麻、木材等材料。

（3）工件要能導(dǎo)電，一般不能是陶瓷、玻璃等。

2、鋼件熱處理回火溫度：

（1）對(duì)鋼件熱處理回火溫度的要求 ①回火溫度必須高于鍍膜溫度。因?yàn)槿绻ぜ鼗饻囟鹊陀阱兡囟?，就?huì)導(dǎo)致工件材料硬度下降，下降程度會(huì)因具體材料和溫度不同而不同，可能會(huì)是幾度到20度以上（HRC） ②不論回火溫度如何，我司在鍍膜過程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理，才能保證工件硬度不下降。 ③一般的回火溫度有：a． 高溫：500℃以上b．中溫：350℃左右c．低溫：200℃左右※注：實(shí)際上，熱處理廠可以根據(jù)不同的材料、不同的要求設(shè)計(jì)出不同溫度參數(shù)的回火工藝，并不單純是上述幾個(gè)數(shù)值。

（2）我司鍍膜的溫度 ①根據(jù)不同的要求，我司的鍍膜溫度可以作三種選擇：a． 高溫：500℃b．中溫：320℃c．低溫：180℃ ②不同的鍍膜溫度鍍的薄膜的特性會(huì)有些許差異，用TiN（氮化鈦）舉例說明：a．顏色：高溫鍍的就會(huì)更金黃、光亮；低溫鍍的就會(huì)相對(duì)淡一些。b．耐磨性：低溫鍍的相對(duì)于高溫鍍的耐磨性要差一些。

（3）如何選擇回火溫度 ①無論何種材料，選擇不同的回火溫度所得到的硬度值一般是不一樣的。 ②如果在硬度、韌性等基本要求都可以滿足的情況下，請(qǐng)盡量選擇更高的回火溫度，以便于我們鍍膜處理可以選擇更高的溫度，以達(dá)到更佳的效果。 ③并非任何材料都可以選擇高溫回火，因?yàn)橛行┎牧线x擇高溫回火比低溫回火得到的硬度值相差很多，甚至可能達(dá)到20HRC。 ④不同的材料，其熱處理特性也是不同的。應(yīng)如何選擇適合的回火溫度，好后咨詢您的熱處理供應(yīng)商（別忘了將您對(duì)工件硬度和需要鍍膜的要求告訴他）。

3、工件外形與鍍面

（1）工件好大尺寸： ①細(xì)長件：長度≤1000mm； ②圓柱形大模具，圓柱面未涂層重點(diǎn)：好大尺寸≤Φ800*800mm； ③板狀大模具，板的一面為涂層重點(diǎn)：好大尺寸≤800（長）*650（寬）*450（高）mm。

（2）工件上必須有不需要涂層的部位（如柄部、孔、螺紋、臺(tái)階等），以便于涂層中用于支撐和固定工件。

（3）對(duì)于要求涂層的內(nèi)孔，要求孔徑≥孔深，否則不能保證內(nèi)孔深處涂層厚度和質(zhì)量。

（4）為了保證使用重點(diǎn)面的涂層質(zhì)量，客戶須明確告知“使用重點(diǎn)部位”、“可鍍可不鍍的部位”、“一定不能鍍的部位”，好好不要為追求美觀而要求全鍍。

4、工件表面狀況 ：

（1）工件一定要是已經(jīng)過精加工，完全成型并且是可用的，涂層是所有制作工序中的好后一道工序。

（2）工件一定要做好防銹工作，如涂抹防銹油等。

（3）工件表面不能做滲碳、滲氮、氧化、TD、噴漆、電鍍等處理。

5、工件結(jié)構(gòu)：

（1）工件上不能有密閉的中空結(jié)構(gòu)，因?yàn)槊荛]的空氣受熱后膨脹，其壓力會(huì)引起爆裂。

（2）工件上如果有細(xì)長孔、縫隙（如噴水鉆的注水孔）