窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。

按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。

1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。

2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。

4、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

5、一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。

柴窯：以柴為燃料，是古代窯業(yè)的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材，不利于環(huán)境資源的保護，除了一些傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)地外已鮮能見到。

煤窯：是以煤為燃料的工業(yè)用窯，曾被大量使用，后因能耗高污染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。

電窯：以電為能源，多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導(dǎo)熱原理進行氧化氣氛燒制。電子程序調(diào)控，操作簡單，性能好，適用于各種工作場所，電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。

氣窯：以液化氣、煤氣或天然氣為燃料，火力強，污染小，適用不同燒成氣氛的燒制，是現(xiàn)今使用廣泛的窯爐。

【產(chǎn)品描述】

陶瓷纖維模塊是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

【產(chǎn)品特性】

陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來了如下好處：

●處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

●耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

●有彈性的耐火棉毯可以抵抗機械外力；

●耐火棉毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；

●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；

●低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；

●具有抵抗任何熱沖擊的能力；

●襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；

●錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

【安裝方法】

爐板除銹→將模塊螺栓焊接在爐壁板上→取出模塊→將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上→將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上→采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上→擰下導(dǎo)向桿→依次進行其他模塊的安裝→抽出模塊中心塑料管→拆開模塊捆扎帶→壓縮安裝補償毯→安裝下一排折疊模塊。

【安裝要求】

(1)錨固釘焊接位置應(yīng)準確，嚴格控制誤差；

(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

(4)爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

(5)模塊的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；

(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯。

【表面修整】

(1)折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯;

(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

【典型應(yīng)用】

●石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

●冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

●陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

●熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；

●其他工業(yè)窯爐的爐襯。