憑藉先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將 ML超高性能龍門型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到極致

模組化的主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

X、Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

Z 軸採用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理後再精密研磨，適合重切削。 ( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )

臺灣亞崴機(jī)電高剛性立式加工中心，高剛性結(jié)構(gòu)

所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEA 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性

工作臺採用放射狀加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提升

△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動(dòng)，提供極佳的切削剛性

底座採用跨距設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的支撐剛性，確保動(dòng)態(tài)精度

立柱與底座接觸面皆經(jīng)過手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載

X 軸行程 1,400 mm 以上之機(jī)型，底座採高剛性滾柱型四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長度比例加大，可消除工作臺懸垂問題，確保撐剛性。

三軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

臺灣亞崴機(jī)電高剛性立式加工中心，高精度軸向進(jìn)給系統(tǒng)

三軸進(jìn)給系統(tǒng)皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)，可提供強(qiáng)大的推力以及快速的加減速運(yùn)動(dòng)，有效降低馬達(dá)負(fù)荷、減少熱能的產(chǎn)生，藉以確保極致的性能與精度

採用高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限

一體式螺桿馬達(dá)座與軸承座，切削應(yīng)力可更為均勻分佈於鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性並避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形

三軸快進(jìn)給可達(dá) 48 m/min.

雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿

直結(jié)式伺服馬達(dá)

一體式螺桿馬達(dá)座

一體式螺桿軸承座

高性能主軸系統(tǒng)

直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì)，可隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時(shí)間加工精度

提供 10,000 rpm、12,000 rpm 與 15,000 rpm 三種選擇，並可依需求搭配不同規(guī)格之 FANUC 主軸馬達(dá)，滿足各種加工特性

浮動(dòng)式油壓鬆刀機(jī)構(gòu)，鬆刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

主軸頭之主軸結(jié)合面、馬達(dá)連接鈑皆經(jīng)過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度

ML-1365高剛性立式加工機(jī)

X 軸行程 : 1,300 mm

Y 軸行程 : 650 mm

Z 軸行程 : 610 mm

工作臺尺寸 ( X 方向 ) : 1,400 mm

工作臺尺寸 ( Y 方向 ) : 650 mm

工作臺載重量 : 1,000 kg

主軸轉(zhuǎn)速 : 齒輪式 6,000 rpm

主軸馬達(dá) ( 60 分 / 30 分 / ) :

15 / 18.5 / 20.3 kW

主軸內(nèi)孔規(guī)格 : BBT50

X / Y / Z 軸進(jìn)給 : 36 / 36 / 24 m/min