隨著半導(dǎo)體制造技術(shù)的飛速發(fā)展，微處理器的普遍使用，計算機(jī)技術(shù)可靠性的大幅度增加，目前普遍使用的是第四代過程控制體系（DCS，或分布式數(shù)字控制系統(tǒng)），它主要特點是整個控制系統(tǒng)不再是僅僅具有一臺計算機(jī)，而是由幾臺計算機(jī)和一些智能儀表和智能部件構(gòu)成一個了控制系統(tǒng)。于是分散控制成了主要的特征。除外另一個重要的發(fā)展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于4－20mA的模擬信號，而逐漸地以數(shù)字信號來取代模擬信號。

PLC控制柜中的數(shù)據(jù)儲存經(jīng)常在應(yīng)用中被忽略，其實運(yùn)營數(shù)據(jù)在PLC控制柜設(shè)計時，會定期進(jìn)行。

存儲的數(shù)據(jù)可以是實際值，例如生產(chǎn)數(shù)量，也可以是根據(jù)原始數(shù)據(jù)獲得的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，例如每秒檢查但每小時記錄一次的平均、小和溫度值。PLC控制柜數(shù)據(jù)點通常具有一個地址或名稱以及一個值。數(shù)據(jù)點僅提供以過程或控件為中心的數(shù)據(jù)視圖。沒有描述、度量單位、操作范圍或其它描述性信息。

工業(yè)數(shù)據(jù)的提取和轉(zhuǎn)換，必須在接近生產(chǎn)機(jī)器處完成。這樣數(shù)據(jù)就可以被就地邊緣分析所使用，并發(fā)送到就地數(shù)據(jù)中心或云端。采用邊緣計算還是云計算主要取決于哪個效率更高。制造企業(yè)必須簡化數(shù)據(jù)集成，以實現(xiàn)工業(yè)4.0、智能制造和IIoT的預(yù)期價值。

互聯(lián)網(wǎng)搜索將指出哪些網(wǎng)站提供訪問所需信息的API。一些API允許免費(fèi)訪問，而另一些API則限制用戶每天訪問的次數(shù)。提供更具價值信息的提供商，則可能會收取一定的訂閱費(fèi)。

當(dāng)PLC控制柜或其它軟件，按照定義的格式發(fā)起HTTP請求時，網(wǎng)站將返回JSON格式的響應(yīng)。用戶可以解析此響應(yīng)以獲得特定數(shù)據(jù)。