國(guó)內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?.8的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種“復(fù)合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復(fù)合有符合A 級(jí)防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內(nèi)部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產(chǎn)時(shí)先將真空高壓倉(cāng)外接抽真空機(jī)、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉(cāng)并密封于其中，真空高壓倉(cāng)抽真空后向內(nèi)注射阻燃劑并充滿(mǎn)整個(gè)真空高壓倉(cāng)，同時(shí)氣動(dòng)加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復(fù)合；再經(jīng)干燥養(yǎng)護(hù)得復(fù)合保溫板成品。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用真空結(jié)合加壓滲透方式生產(chǎn)，阻燃劑得以均勻地復(fù)合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級(jí)和抗壓強(qiáng)度。該種保溫板的阻燃性能可達(dá)熱固性A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不足之處是，由于是在密封倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設(shè)備，能耗大，產(chǎn)品成本居高不下，必然制約產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。

實(shí)施例中，機(jī)械碾壓驅(qū)動(dòng)配置形式為上驅(qū)動(dòng)+下驅(qū)動(dòng)，上碾壓輪7和下碾壓輪8均為主動(dòng)輪，同步旋轉(zhuǎn)，方向相反，機(jī)械碾壓的作用是使保溫板體的上表面和下表面的填充率進(jìn)一步提高，使高密增強(qiáng)區(qū)2的填充率達(dá)到98%以上，一方面是提高了保溫板體的阻燃性能，另一方面還能使保溫板體的機(jī)械強(qiáng)度大幅提高。碾壓增強(qiáng)后的保溫板，需要靜置于25~40℃的溫暖干燥處，經(jīng)自然養(yǎng)生3~7天，即得具有阻燃性能的無(wú)機(jī)隔離分倉(cāng)聚苯乙烯顆粒保溫板產(chǎn)品。

無(wú)機(jī)隔離分倉(cāng)聚苯乙烯顆粒保溫板，以聚苯乙烯保溫板為基材，所述聚苯乙烯保溫板是由可發(fā)性聚苯乙烯顆粒發(fā)泡模壓成型，所述聚苯乙烯顆粒之間填充有符合A 級(jí)防火要求的無(wú)機(jī)阻燃混合物，在保溫顆粒介質(zhì)周?chē)纬蔁o(wú)機(jī)隔離分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，所述保溫板體的上下兩面經(jīng)機(jī)械碾壓后分別形成厚度10~25mm的高密增強(qiáng)區(qū)，所述高密增強(qiáng)區(qū)厚度總合占所述保溫板總厚度的20%~60%。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用真空結(jié)合加壓滲透方式生產(chǎn)，阻燃劑得以均勻地復(fù)合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級(jí)和抗壓強(qiáng)度。該種保溫板的阻燃性能可達(dá)熱固性A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不足之處是，由于是在密封倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設(shè)備，能耗大，產(chǎn)品成本居高不下，必然制約產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。