雙螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)，在硬件上主要集成在三個(gè)部分，一個(gè)是中央控制單元所在的PLC控制柜中，一個(gè)是主機(jī)變頻器所在在變頻控制柜中，再一個(gè)是在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)身上。根據(jù)控制功能，也可以劃分成兩個(gè)部分。一是設(shè)備操作、保護(hù)和加熱控制部分，這個(gè)部分包括了PLC控制柜和機(jī)身控制，二是主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分。目前常見的控制部分主要有兩個(gè)大類，一是基于溫控表和繼電回路的簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)，硬件控制柜成為儀表控制柜；二是給予PLC和觸摸屏的智能控制系統(tǒng)，也就是我們常說的PLC控制柜。而主機(jī)驅(qū)動(dòng)部分，在2010年以前以直流驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)為主，2010年以后這主要是變頻器驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)。

設(shè)備節(jié)能是生產(chǎn)型企業(yè)中關(guān)注度較高的一個(gè)指標(biāo)，尤其在擠出造粒生產(chǎn)線上，如何使用PLC控制柜對(duì)設(shè)備節(jié)能進(jìn)行細(xì)節(jié)把控，是電氣成套的重點(diǎn)工作之一。

擠出造粒生產(chǎn)線，因?yàn)殡姍C(jī)功率大、同時(shí)原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機(jī)節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念，以及PLC控制柜對(duì)節(jié)能的影響。

不同的機(jī)器、生產(chǎn)不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產(chǎn)同樣的原料，這樣其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評(píng)價(jià)指標(biāo)才具有實(shí)際意義。

主電機(jī)的能耗和電機(jī)本身效率、傳動(dòng)效率、以及變頻器本身效率相關(guān)，除了電機(jī)本身的能耗等級(jí)，還要考慮電機(jī)的能耗曲線，有的電機(jī)在滿速下效率比較高，到了80%轉(zhuǎn)速及以下時(shí)，其效率將明顯降低。

其次是加熱能耗，由于擠出機(jī)對(duì)加熱溫度的要求，擁有加熱與冷卻雙重溫控方法，如果想節(jié)能省電，的辦法就是將熱量效率提升，也就是減少冷卻的次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中，選擇合理的PID參數(shù)，以及適合的溫控精度。不同物料，其特性不同，PID參數(shù)也不同，如何方便的根據(jù)物料選擇PID參數(shù)，是決定加熱能耗高低的關(guān)鍵。

擠出機(jī)到底能節(jié)約多少電呢？我們舉個(gè)例子來說明，250KW主電機(jī)的75D型雙螺桿擠出機(jī)，主電機(jī)和變頻器在選型合適，工藝參數(shù)準(zhǔn)確，電機(jī)和變頻器組合效率可以達(dá)到93%，而如果選擇不當(dāng)，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時(shí)就差20度電，每天運(yùn)行20個(gè)小時(shí)，就是400度電，一年就可達(dá)到12萬(wàn)度。這是單臺(tái)擠出機(jī)能耗的差別，多數(shù)擠出造粒廠家擁有超過30套設(shè)備，這樣算下來，每年光能耗上可以節(jié)約360萬(wàn)度電。