FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質的飛躍?！胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現場控制”；數據的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術水平雖然在不斷提高，但通信網絡低端只達到現場控制站一級，現場控制站與現場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對一傳輸的4-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發(fā)揮現場儀表智能化的潛力，實現對現場設備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現場總線就是連接智能測量與控制設備的全數字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結構的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現通信，當然傳輸的也就是數字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

典型的工廠所擁有的機器具有不同的數據。對于PLC控制柜里數據分析，必須對數據點進行標準化、規(guī)范化，并且在某些情況下使用部件指標來進行計算。分析數據通常不如控制數據那么關鍵。企業(yè)使用低成本傳感器收集數據以進行非關鍵分析。傳感器可能會發(fā)生故障或漂移。帶有外部數據驗證的冗余傳感器，可以幫助實現良好的數據存儲。

工業(yè)數據的提取和轉換，必須在接近生產機器處完成。這樣數據就可以被就地邊緣分析所使用，并發(fā)送到就地數據中心或云端。采用邊緣計算還是云計算主要取決于哪個效率更高。制造企業(yè)必須簡化數據集成，以實現工業(yè)4.0、智能制造和IIoT的預期價值。

當我們在進行一定的電器柜進行安裝的時候，一定要注意一般的安裝的使用的條件，這樣的話，才會使得我們在進行使用的時候，具有一定的性，而且也是對于一切的用戶有著一定的責任，在將這些器件在進行安裝的時候，造作是十分的方便的，不會受到任何的空間的妨礙，而且也沒有觸電的可能，此外，維修也是十分的容易的，能夠十分的方便的進行更換元件的器件或者維修的連線，這些在進行施工的時候都要注意的。