隨著半導體制造技術(shù)的飛速發(fā)展，微處理器的普遍使用，計算機技術(shù)可靠性的大幅度增加，目前普遍使用的是第四代過程控制體系（DCS，或分布式數(shù)字控制系統(tǒng)），它主要特點是整個控制系統(tǒng)不再是僅僅具有一臺計算機，而是由幾臺計算機和一些智能儀表和智能部件構(gòu)成一個了控制系統(tǒng)。于是分散控制成了主要的特征。除外另一個重要的發(fā)展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于4－20mA的模擬信號，而逐漸地以數(shù)字信號來取代模擬信號。

雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)，在硬件上主要集成在三個部分，一個是中央控制單元所在的PLC控制柜中，一個是主機變頻器所在在變頻控制柜中，再一個是在雙螺桿擠出機的機身上。根據(jù)控制功能，也可以劃分成兩個部分。一是設備操作、保護和加熱控制部分，這個部分包括了PLC控制柜和機身控制，二是主電機的驅(qū)動部分。目前常見的控制部分主要有兩個大類，一是基于溫控表和繼電回路的簡單控制系統(tǒng)，硬件控制柜成為儀表控制柜；二是給予PLC和觸摸屏的智能控制系統(tǒng)，也就是我們常說的PLC控制柜。而主機驅(qū)動部分，在2010年以前以直流驅(qū)動器驅(qū)動直流電機為主，2010年以后這主要是變頻器驅(qū)動交流電機。

主電機的能耗和電機本身效率、傳動效率、以及變頻器本身效率相關(guān)，除了電機本身的能耗等級，還要考慮電機的能耗曲線，有的電機在滿速下效率比較高，到了80%轉(zhuǎn)速及以下時，其效率將明顯降低。

其次是加熱能耗，由于擠出機對加熱溫度的要求，擁有加熱與冷卻雙重溫控方法，如果想節(jié)能省電，的辦法就是將熱量效率提升，也就是減少冷卻的次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中，選擇合理的PID參數(shù)，以及適合的溫控精度。不同物料，其特性不同，PID參數(shù)也不同，如何方便的根據(jù)物料選擇PID參數(shù)，是決定加熱能耗高低的關(guān)鍵。

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當PLC控制柜或其它軟件，按照定義的格式發(fā)起HTTP請求時，網(wǎng)站將返回JSON格式的響應。用戶可以解析此響應以獲得特定數(shù)據(jù)。