設備節(jié)能是生產型企業(yè)中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產線上，如何使用PLC控制柜對設備節(jié)能進行細節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產同樣的原料，這樣其單位產能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。

主電機的能耗和電機本身效率、傳動效率、以及變頻器本身效率相關，除了電機本身的能耗等級，還要考慮電機的能耗曲線，有的電機在滿速下效率比較高，到了80%轉速及以下時，其效率將明顯降低。

其次是加熱能耗，由于擠出機對加熱溫度的要求，擁有加熱與冷卻雙重溫控方法，如果想節(jié)能省電，的辦法就是將熱量效率提升，也就是減少冷卻的次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中，選擇合理的PID參數(shù)，以及適合的溫控精度。不同物料，其特性不同，PID參數(shù)也不同，如何方便的根據(jù)物料選擇PID參數(shù)，是決定加熱能耗高低的關鍵。

擠出機到底能節(jié)約多少電呢？我們舉個例子來說明，250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機，主電機和變頻器在選型合適，工藝參數(shù)準確，電機和變頻器組合效率可以達到93%，而如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時就差20度電，每天運行20個小時，就是400度電，一年就可達到12萬度。這是單臺擠出機能耗的差別，多數(shù)擠出造粒廠家擁有超過30套設備，這樣算下來，每年光能耗上可以節(jié)約360萬度電。

在嘗試將PLC控制柜與網(wǎng)站人機界面連接或任何形式的低層級以太網(wǎng)通信時，應為程序員配備一些有用的工具。一種是開源的Wireshark，它將公開HTTP請求和響應數(shù)據(jù)包。另一個是文本編輯器，可以方便地查看JSON響應。任何文本編輯器都可以，但是有許多免費的編輯器，能夠提供增強顯示的JSON格式內容以簡化工作。