一、舞鋼生產(chǎn)的臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板采用電爐煉鋼，原材質(zhì)料原材質(zhì)料，鋼質(zhì)純度較高質(zhì)量較好。用于高溫鍋爐或高溫其他壓力容器。本技術(shù)條件適用于≤150mm的臨氫設(shè)備使用。

二、SA387GR22CL2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM/ ASME。 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

三、SA387GR22CL2交貨狀態(tài)

鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 速度）+回火狀態(tài)交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。

四、SA387GR22CL2化學(xué)成分

鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定：

成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

V

Mo

Nb

熔煉分析

0.05~0.15

≤0.10

0.30~0.60

≤0.010

≤0.005

2.00~2.50

≤0.010

0.90~1.10

≤0.010

成品分析

0.04~0.15

≤0.10

0.25~0.63

≤0.010

≤0.005

1.95~2.60

≤0.010

0.87~1.13

≤0.010

Al

Ni

Cu

Ti

Sb

Sn

As

H

N

O

≤0.06

≤0.20

≤0.15

≤0.010

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2PPm

≤80PPm

≤30PPm

≤0.06

≤0.25

≤0.15

≤0.010

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2PPm

≤80PPm

≤30PPm

注：⑴分析結(jié)果只做記錄，不作驗(yàn)收條件。

⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗(yàn)。

⑶回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%應(yīng)以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%應(yīng)以0.15代入。 P+Sn≤0.012%

五、SA387GR22CL2冶煉

冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。

所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，

工藝制度為：模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h

小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

六、SA387GR22CL2力學(xué)性能

鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))： 表2

抗拉強(qiáng)度Rm(Mpa)

屈服點(diǎn)Rp0.2 MPa

A %

Z%

冷彎試驗(yàn)b=2a

-30℃夏比沖擊功J注①

515~690

310～620

≥18

≥45

彎曲180°無裂紋注②

≥54（平均值）≥47（單個(gè)值）

注：①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀斷口百分?jǐn)?shù)供參考。

②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。

七、SA387GR22CL2超聲波檢驗(yàn)

探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在小合同中注明。 高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測(cè)和晶粒度檢測(cè)（不粗于5級(jí)）。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測(cè)，HB≤220。表面質(zhì)量 鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)（不需要做時(shí)