一體化污水提升泵站具有以下幾個特色：

一體化污水提升泵站

一體化污水提升泵站常常被使用在市政給水、排水、雨洪應急排水、鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水、雨水提高、下立交排水、鐵路公路排水、原水取水、修建給水排水等大型項目中。依照原料來分，一體化污水提升泵站分為玻璃鋼一體化泵站、不銹鋼一體化泵站和碳鋼一體化泵站，依照排水系統(tǒng)分，又可分為半途泵站和終端泵站，玻璃鋼泵站是常用的一種。一體化泵站是將泵、 管道、操控系統(tǒng)和其他配套子系統(tǒng)等集成為一體，并在工廠預制出產(chǎn)，用于提高和運送水介質的泵站。

一體化污水提升泵站的根本結構為筒體、修理臺、泵組、格柵、智能操控系統(tǒng)、自清池底盤、進出水管、法蘭、導軌、主動耦合裝置、水位傳感器等。

一體化污水提升泵站具有以下幾個特色：

（1）系統(tǒng)集成度高，占地面積?。?

（2）配有監(jiān)控及主動操控系統(tǒng)，可完成長途操控、無人值守；

（3）安裝周期短、作業(yè)效率高。

（4）抗腐蝕能力強，不滲漏、噪音小，不會污染周邊環(huán)境。

（5）底部配有自潔系統(tǒng)，可程度降低泵站底部淤泥，減少臭氣發(fā)生。

污水處理器“泵站”日常維護管理

污水處理器“泵站”是需要日常進行正常的維護保養(yǎng)，確保各類建筑物處于良好技術狀態(tài)，按照規(guī)范要求進行年修和大修，同時制定各項規(guī)章制度，采取各項有效措施，確保其正常、運行。為此，對重要的建筑物應有觀測設施和觀測儀表、定期檢查和保養(yǎng)，同時進行管理分析，對于有礙泵站建筑物的隱患應采取必要的防護措施。泵站建筑物應該按設計標準運行，當不得不需要超標準運用時，在超高水位、超高揚程、外江水位超駝峰運行等，應該進行技術論證，并采取應急措施。另外，應該嚴謹建筑物周邊興建危及泵站的其他建筑物或進行其他施工作業(yè)，嚴寒地區(qū)的泵站建筑物應該根據(jù)當?shù)鼐唧w情況，采取有效的措施。

一、 泵房

泵站正常運行時，每一個工作班應對泵房的主要部位的結構物進行一次巡查，并做好記錄。在超標準下運行或突然停機事故后的恢復運行時應增加巡查次數(shù)。

應該注意和觀測旋轉機械或水力引起的結構振動，嚴謹在共振狀態(tài)下運行，嚴防過大的沖擊荷載直接作用于泵房建筑物。

大型軸流泵的進出水流通過流壁面光滑平整，新建泵站投入運行前應清理施工雜物，投入運行后因定期清除附著壁面的微生物和沉積物。當層出水流道等水下建筑物產(chǎn)生裂縫時應即時處理。

根據(jù)設計布置的觀測點對泵站不同部位的沉降和位移進行觀測，當泵房產(chǎn)生不均勻沉降或文檔受到破壞時應及時采取補救措施。

二、 進出水池和水閘

在靠近防洪堤的泵站，在防洪排澇期間應加強對進出水池的巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)管道，流沙或水流對堤岸和護砌物和護坡的沖刺，應及時采取保安措施。

定期觀測進出水池底板、側墻和護坡的穩(wěn)定。當發(fā)現(xiàn)危及變化時，應采取工程措施，確保建筑物的穩(wěn)定和堤防。

進出水池周邊設防護欄墻，防止地面雜物、來往行人和牲畜落入池內。泵站運行期間任何人皆不得進入池內。當泵站進出水池內的泥沙淤積影響水流流態(tài)、增大水流助力時，應進行清淤。嚴寒地區(qū)的泵站在冬季運行時應防止池內結冰。

對泵站樞紐的各種閘門，應定期觀測其閘室控制高程，檢查閘室的沉降和穩(wěn)定情況。閘門槽內的雜物和閘室內的泥沙應即時清除。

當拍門和閘門關閉的撞擊力很大時，應對其加以限制或清除。應防止流水不穩(wěn)定引起振動對建筑物的危害。

污水提升設備中“一體化泵站”故障常見原因及排除方法

污水一體化提升設備在城市中廣泛使用。從一體化泵站配置的數(shù)量來說，一般分為單泵型和雙泵型。單泵型的相對來說造價低，也沒有配置備用泵。一般是用在家庭等小型場所的。雙泵的類型因為有備用泵，所以保險系數(shù)相對更高。一般是用于酒店、商場等大型場所的。一體化泵站作為污水提升設備重要的組成部分十分重要。下面總結一些一體化泵站故障常見原因及排除方法。

1、一體化泵站無法啟動

首先：應檢視電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否縝密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。若有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修理。其次：檢視是否是一體化泵站自身的機械故障。

一體化泵站無法啟動常見原因：葉輪與泵體之間被雜物堆積而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴重彎曲等。

一體化泵站無法啟動排除方法：疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更替新的泵軸。

2、流量不足

流量不足產(chǎn)生原因：多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足；一體化泵站轉速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。

流量不足的排除方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高一體化泵站轉速，更換密封環(huán)或葉輪；降低一體化泵站的安裝位置，或更換高揚程一體化泵站。

3、吸不上水

吸不上水產(chǎn)生原因：泵體內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不緊，灌引水不滿、真空泵填料漏氣厲害，閘閥或拍門關閉不嚴。

吸不上水排除方法：

1）先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢視逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并扭緊螺絲。

2）檢查一體化泵站軸的油封環(huán)，若磨損嚴重應更換新件。

3）管路漏水或漏氣?？赡馨苍O時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,若漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂痕的管子；降低揚程，將一體化泵站的管口壓入水下0.5m。

4、一體化泵站不出水

一體化泵站不出水產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于一體化泵站濾水管；吸水管破裂等。

一體化泵站不出水排除方法：排除底閥故障，灌滿引水；降低一體化泵站的安裝位置，使濾水管在動水位之下，或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。

5、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音

泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音產(chǎn)生原因：一體化泵站安裝不牢或一體化泵站安裝過高；電機滾珠軸承損壞；一體化泵站主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音處理方法：裝穩(wěn)一體化泵站或降低一體化泵站的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的一體化泵站主軸或調整好一體化泵站與電機的相對位置。

6、功率消耗過大

功率消耗過大產(chǎn)生原因：一體化泵站轉速太高；一體化泵站主軸彎曲或一體化泵站主軸與電機主軸不同心或不平行；選用一體化泵站揚程不合適；一體化泵站吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。

功率消耗過大處理方法：檢查電路電壓，降低一體化泵站轉速；矯正一體化泵站主軸或調整一體化泵站與電機的相對位置；選用合適揚程的一體化泵站；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。

7、傳動軸或電機軸承過熱

傳動軸或電機軸承過熱產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

傳動軸或電機軸承過熱處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

一體化泵站的優(yōu)勢有哪些？

一體化泵站是是一個專門為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配問題的動力來源。傳統(tǒng)混凝土泵站作為目前排水系統(tǒng)的主流泵站，在長期的運行中暴露出如下問題：施工周期長、集成難度低、泵坑雜質沉積而臭氣重、池壁易腐蝕及滲漏、占地面積大、使用壽命短、前期投入和后期管理費用高、噪音大。

一體化泵站優(yōu)勢：

一體化泵站施工周期短：兩周內就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、滲漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、終調試和所有工序。

一體化泵站防滲漏性能強：GRP玻璃鋼罐，防滲漏、裂縫，50年壽命，不變形、不腐蝕。

一體化泵站集成設計：對泵站水里的部件，整體粉碎型格柵、通風系統(tǒng)都進行整體集成化設計。

CFD分析：采用流體動力學設計，自動清潔、防止堵塞。

一體化泵站強度分析測試：每個產(chǎn)品出廠前都進行強力分析測試，確保產(chǎn)品的可靠。

一體化泵站智能控制系統(tǒng)：無需專人值守，GPRS遠程監(jiān)控系統(tǒng)，隨時隨地了解泵站運行情況。