填料塔是指流體阻力小，適用于氣體處理量大而液體量小的過程。液體沿填料表面自上向下流動，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應而定。填料塔內存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內的流動型式均接近于活塞流。若反應過程中有固相生成，不宜采用填料塔。

填料塔在塔內充填各種形狀的填充物(稱為填料)，使液體沿填料表面流動形成液膜，分散在連續(xù)流動的氣體之中，氣液兩相接觸面在填料的液膜表面上。它屬膜狀接觸設備 。

用途

氣體吸收、蒸餾、萃取

填料塔以填料作為氣、液接觸和傳質的基本構件，液體在填料表面呈膜狀自上而下流動，氣體呈連續(xù)相自下而上與液體作遞向流動，并進、液兩相間的傳質和傳熱。兩相的組分濃度和溫度沿塔高連續(xù)變化。填料塔屬于微分接觸型的氣、液傳質設備。

填料塔又稱填充塔。化工生產中常用的一類傳質設備。主要由圓柱形的塔體和堆放在塔內的填料(各種形狀的固體物，用于增加兩相流體間的面積，增強兩相間的傳質)等組成。用于吸收、蒸餾、萃取等 。

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。

是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。

液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。

氣體從塔底送入，經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。

填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。

壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。

因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。

液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上。

填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。

填料塔也有一些不足之處，如填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

塔內件和填料及塔體共同構成了一個完整的填料塔，塔內件是填料塔的組成部分。

塔內件的作用是為了使氣液在塔內有更好地接觸，以便于發(fā)揮填料塔的生產能力和效率，所以說塔內件設計的好壞直接影響到整個填料塔的操作運行和填料性能的發(fā)揮。

此外，填料塔的"放大效應"除了填料本身固有的因素之外，塔內件對它的影響也很大。

填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質等。所選填料既要滿足生產工藝的要求，又要使設備投資和操作費用。

1.填料種類的選擇:填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通常考慮以下幾個方面:

(1)傳質效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質效率高于散裝填料;

(2)通量要大在保證具有較高傳質效率的前提下，應選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料;

(3)填料層的壓降要低;

(4)填料抗污堵性能強，拆裝、檢修方便。

2.填料規(guī)格的選擇填料規(guī)格是指填料的公稱尺寸或比表面積。