德州 數(shù)控三維鉆 數(shù)控鉆廠家 數(shù)控龍門鉆 KR-SKZ 廠家供應(yīng)

數(shù)控三維鉆床的組成：機(jī)架床身-數(shù)控滑臺(tái)-鉆削動(dòng)力箱-測(cè)壓裝置-控制系統(tǒng)-冷卻系統(tǒng)-數(shù)控系統(tǒng)-送料小車-排屑器這幾部分組成。

數(shù)控三維鉆加工范圍：H型鋼：150*80-1250*600（mm） 槽鋼和箱型梁：150*80-1250*600（mm）角鐵：20*20*16（mm）厚度在≤80mm

加工的長(zhǎng)度在12-15米（根據(jù)客戶需求），鉆孔范圍在：8-40mm，工件的長(zhǎng)度必須大于三米才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工?？椎木龋ㄈ绻噜徔拙嘣?40mm的話它的精度在±0.5mm，如果相鄰孔距在1-12米的話精度能保證在±1mm）。

數(shù)控三維鉆鉆銷動(dòng)力箱有3個(gè)，主軸轉(zhuǎn)速在30-3000轉(zhuǎn)/min，主軸錐孔可以使用BT40合金鉆頭它采用內(nèi)冷的方式降溫，也可以使用M4麻花鉆頭它采用的是外部降溫，主軸功率是15KW，一共有三個(gè)。

數(shù)控軸一共有9個(gè)軸，三個(gè)進(jìn)給軸（移動(dòng)速度0-5米/min），三個(gè)定位軸（移動(dòng)速度0-10米/min），小車送料軸上面有三個(gè)軸它的功率在5KW（送料速度0-20米/min，送料重量在10T平均每米1T），它分為固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)、中間軸的伺服電機(jī)功率是每個(gè)2KW。

進(jìn)出料到：工件通過的長(zhǎng)度可以根據(jù)客戶的要求來定制，寬度小于等于1250mm。

霧冷卻有三個(gè)噴嘴每個(gè)噴嘴的壓力在0.5兆帕。

精度保證由送料小車控制，配備伺服電機(jī)加激光檢測(cè)，開始點(diǎn)為零點(diǎn)基準(zhǔn)

應(yīng)用行業(yè):高層建筑 橋梁 電站鍋爐 立體車庫 海洋鉆井平臺(tái) 廠房建設(shè)等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中H型鋼 槽鋼的加工

特點(diǎn)：數(shù)控三維鉆可通過TEKLA三維軟件生成DSTV格式文件能直接讀取，自動(dòng)報(bào)警顯示和自我診斷故障，可以在線和離線的編程方式。整機(jī)自重約20T，其鋼性足、加工鉆孔穩(wěn)定

設(shè)備占地面積9*32米（帶12米料道）單機(jī)占地5.6*1.6*3.4米

總功率約80KW

數(shù)控三維鉆床KR-SKZ-1050專門為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)加工工藝的需求而設(shè)計(jì)制造的集鉆孔，刻字劃線等加工工藝于一體的生產(chǎn)單元。并適合在重 型型材上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的鉆孔及相關(guān)工藝。

該機(jī)床可通過TEKLA三維軟件DSTV文件直接導(dǎo)出加工程序轉(zhuǎn)讓KASRY系統(tǒng)控制三個(gè)動(dòng)力頭完成對(duì)工件孔群加工作業(yè)；自動(dòng)報(bào)警顯示及自動(dòng)診斷故障；在線和離線的編程方式；直觀的三維成像；運(yùn)行控制軟件KASRY BEAM SYSTEM 4.08控制系統(tǒng)功能；系統(tǒng)具有人性化的交互界面，操作簡(jiǎn)單，大大提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品型號(hào)： SWZ1000 SWZ1250

用途：用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼加工。

適用行業(yè)：建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)

產(chǎn)品組成部分：床身、數(shù)控滑臺(tái)、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、網(wǎng)以及小車送料機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分組成。

產(chǎn)品功能：鉆孔

可加工工件尺寸范圍：150x75～1250x600mm（可根據(jù)客戶的工件大小定制，免費(fèi)提供設(shè)計(jì)方案）

厚度：≤80mm

主軸轉(zhuǎn)速：180～560r/min

加工精度孔群內(nèi)相鄰孔距誤差:≤±0.5mm

產(chǎn)品賣點(diǎn)：具有精度高、操作方便等特點(diǎn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1. 床身是由鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

2. 每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

3. 可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

4. 機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等，均為國(guó)內(nèi)外知名廠家供貨,開機(jī)故障少。

5. 工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。