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手工傳統(tǒng)小型生產(chǎn)線可以選擇半自動腐竹機,每天加工400斤豆子、500斤豆子、800斤豆子的均有,另外提供尺寸定做服務(wù);大型機械自動化生產(chǎn)線可以選擇全自動腐竹機設(shè)備,每天生產(chǎn)加工600斤豆子、900斤豆子、1000斤豆子......一直到2000斤豆子的都有。
制作方法
1.選料:腐竹的原料是黃豆,它所含的主要成分是蛋白質(zhì)和脂肪。因此原料要選擇新鮮、含蛋白質(zhì)和脂肪多而沒有雜色豆的黃豆。
2.泡料:浸泡的目的是使黃豆吸收水分起膨脹作用。浸豆的標(biāo)準(zhǔn)是浸到大豆的兩瓣劈開后成平板,但不能水面起泡沫。浸豆水量為大豆4倍左右,以豆脹后不露水面為要求。一般浸泡時間冬天為16~20
小時,春、秋季節(jié)8~12小時,夏天為6小時左右。
3.磨漿:磨漿是破壞大豆的細胞組織,使大豆蛋白質(zhì)隨水溶出。磨漿時要注入原料的700~800%的水,磨成級細的乳白色豆?jié){。
4.過濾:將磨出的漿子利用甩漿機或擠漿機進行豆?jié){與豆渣分離。1斤黃豆大約出10斤漿子,漿子濃度在17~18°為宜。
5.煮漿:將過濾好的漿子放到煮漿鍋里,加熱到100℃,注意漿子一定要燒開燒透。
6.放漿過濾:漿子燒開后,為進一步清除漿內(nèi)的細渣和雜物,要用細包過濾,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。再把過濾后的漿子放入起皮鍋。
7.起皮:起皮鍋是用合金鋁板制成,一般鍋長700厘米,寬120厘米,高6厘米。由鍋爐供汽,通過夾層底加熱。在放漿前,將鍋內(nèi)的隔板整理好,漿子放滿后即行加溫,漿子溫度要保持在70℃左右,待
漿子結(jié)皮后即可起皮。揭皮以勤為宜,可減緩漿子糖化,增加腐竹產(chǎn)量。將皮起出后搭在竹竿上,要注意翻皮,防止粘在竿上。
8.干燥:待竿上放滿皮后,將其送到干燥室進行干燥。干燥室的溫度要保持在40℃以上,干燥時間為12小時左右。
9.成品:品質(zhì)優(yōu)良的腐竹呈金黃色,不折、不碎、無濕心,水分不超過10%。
中科半自動腐竹機特點:
1、干凈衛(wèi)生:燃燒間可以與生產(chǎn)車間完全分離,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2、加熱均勻:內(nèi)膽蒸汽式加熱,腐竹起皮快而且起皮均勻。
3、產(chǎn)量高:公斤黃豆可產(chǎn) 0.6-0.7公斤腐竹。
4、新型節(jié)能:采用節(jié)能循環(huán)煙管管道,比普通腐竹機的節(jié)能40%以上。
5、多功能化:該機可用煤、柴、花生殼、木糠、谷殼等。
6、自動化:3-4人可以輪班工作制的工作,加工四五百斤。
7、訂制服務(wù):可根據(jù)用戶需要,定做尺寸。
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