環(huán)氧樹(shù)脂工藝品模具專(zhuān)用液體硅膠系列

廣泛用于PU樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、婚慶蠟燭、石膏工藝品、肥皂手工皂、輪胎翻模等包模灌注模模具制作

特點(diǎn):

★雙組分硅膠:液體硅膠和固化劑

★流動(dòng)性好、易排泡、易灌注

★耐高溫耐酸堿、低收縮率

高抗拉、高抗撕、翻模次數(shù)多

固化劑添加比例及反應(yīng)：

1、添加2-3％固化劑, 有30-40分鐘可操作時(shí)間（室溫下），3-5小時(shí)模具即可完全固化。

2、硅膠和固化劑的混合比例是100:2-3.例如：100克硅膠，加入2-3克固化劑。固化劑按4%的比例，免費(fèi)提供。用戶(hù)若需操作時(shí)間更短或更長(zhǎng)，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應(yīng)與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。

用戶(hù)需知:

RTV-2模具硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠；具有良好的流動(dòng)行和好操作性．添加2%-3%的固化劑，30分鐘內(nèi)硅膠仍可以流動(dòng)，需要3-5小時(shí)模具方可完全固化，一般模具放置24小時(shí)后再使用，此時(shí)模具各方面性能比較穩(wěn)定，使用效果會(huì)更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于精致模具復(fù)制，樹(shù)脂、波麗、石膏、蠟燭、手工香皂等模具制作。

該產(chǎn)品為白色的流動(dòng)性液體，完全固化后的硬度為20度，如果客戶(hù)是做大件產(chǎn)品的，更高硬度的硅膠更合適您的產(chǎn)品用。相反地，如果產(chǎn)品花紋精細(xì)就需要用比較軟些的硅膠。固化劑添加量是根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)確定的，固化時(shí)間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時(shí)就越快；相反，越少就越慢。

技術(shù)指南：

1.固化劑（B組分）搖勻后再使用。

2.A組分：B組分=100:2-100:3,這個(gè)比例是按A、B兩組分的重量計(jì)算。重量以電子稱(chēng)量結(jié)果為準(zhǔn)。

3.A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時(shí)就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)固化不均勻狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，深圳造成模具報(bào)廢情況。

4.硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做。

5.抽真空時(shí)容器不能裝得太滿(mǎn)，否則抽真空處理時(shí)，硅膠很容易溢出容器。

6.抽真空處理好的硅膠，要從?？蛞唤蔷従彽谷?，使物料流動(dòng)均勻，有助于氣體流出，固化后的模具就不會(huì)有氣泡。

7.模具在室溫下3-5個(gè)小時(shí)后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時(shí)間，溫度也不建議高于60度。

8.灌注的原型若屬于陶瓷等含硅的材料，將原型噴漆便于脫模。

9.為了達(dá)到效果，模具是放置24小時(shí)以后在使用。

保質(zhì)期：

室溫25C下，不打開(kāi)包裝，12個(gè)月

包裝：

本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25kg和200kg兩種規(guī)格。

儲(chǔ)存及運(yùn)輸：

1.模具硅膠應(yīng)儲(chǔ)存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。

2.本產(chǎn)品以無(wú)危險(xiǎn)品運(yùn)輸。