一、振動時效技術(shù)應(yīng)用
振動時效技術(shù)，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。山西振動時效儀 山西振動時效設(shè)備 振動時效機(jī)
二、振動時效的特點(diǎn)
1.時效效果好
2.靈活性強(qiáng)
3.徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題
4.投資少
5.節(jié)能顯著
6.效率高
7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理
表一振動時效與熱時效特點(diǎn)比較
項目
熱時效
振動時效
應(yīng)力消除
40－80％
30－90％
能源消耗
高
比熱時效節(jié)能95％
環(huán)境保護(hù)
有煙氣粉塵廢渣排放
無污染
尺寸穩(wěn)定性
較好
比熱時效提高30％以上
生產(chǎn)費(fèi)用
150－300元/噸
4－10元/噸
時效周期
20－60小時
20－50分鐘
抗變形
較差
比熱時效提高30－75％
時效氧化
較大
可忽略不計
時效變形
有
無
大型工件
無法進(jìn)爐處理
可方便就地處理
三、振動時效的由來及現(xiàn)狀
1.由來及國外的應(yīng)用情況
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。
如：降低工件的實際承載能力而生裂紋；
易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；
加速應(yīng)力腐蝕；
降低工件的疲勞壽命等。
消除應(yīng)力有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有有缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化的目的。
振動時效源自于敲擊時效，在焊接中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。
敲擊法能量有限，后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件出入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的。直到五十年代后期，電動機(jī)制造水平的提高，輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
2.國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀
國內(nèi)發(fā)展較晚，首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察，把技術(shù)帶回國內(nèi)，并開始在機(jī)械部、并在“六五”期間在機(jī)械部提出攻關(guān)課題―――提高機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機(jī)械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進(jìn)當(dāng)時VSR--790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。
第二章關(guān)于殘余應(yīng)力山西振動時效儀 山西振動時效設(shè)備 振動時效機(jī)
一、殘余應(yīng)力的分類
1.力相互作用或平衡范圍分類
2.金屬學(xué)分類
3.應(yīng)力產(chǎn)生的工藝過程分類：
4.按引起殘余應(yīng)力的工藝機(jī)構(gòu)分類
5.按物理學(xué)分類
6.按應(yīng)力存在時間的長短分類
北京天津上海重慶
山東濟(jì)南青島煙臺淄博日照威海臨沂泰安濰坊東營聊城濱州濟(jì)寧棗莊菏澤萊蕪德州
江蘇南京無錫蘇州常州淮安徐州鹽城鎮(zhèn)江南通&nbs