西安振動(dòng)去應(yīng)力機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀
在同一種激振狀態(tài)下(支點(diǎn)和激點(diǎn)都不改變位置)，可以采用不同的頻率進(jìn)行振動(dòng)。若激振器功率大，還可以采用強(qiáng)迫振動(dòng)。這種方案由于振動(dòng)波長改變后動(dòng)應(yīng)力的峰值區(qū)域也發(fā)生變化，所以每改變一次頻率都應(yīng)改變加速度傳感器的位置。
振動(dòng)時(shí)效工藝方案實(shí)施的結(jié)論
(1)如果消除應(yīng)力的目的是為了提高工件服役尺寸的穩(wěn)定性，則可以用振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效，并能獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)對(duì)重型剛性焊接結(jié)構(gòu)，除采用了大功率的激振器外，還需采用復(fù)合的振動(dòng)時(shí)效工藝，如剪切振動(dòng)、多次多點(diǎn)振動(dòng)和多頻振動(dòng)等工藝。只要工藝設(shè)計(jì)合理，就能達(dá)到消除應(yīng)力的**。
(3)振動(dòng)時(shí)效**應(yīng)以應(yīng)力總體平均值下降率以及振動(dòng)后**高殘余應(yīng)力與設(shè)計(jì)工作應(yīng)力迭加值是否超過材料屈服點(diǎn)來進(jìn)行雙重判別。本次振動(dòng)的三個(gè)工件應(yīng)力下降率達(dá)到30%~40%，滿足了使用要求。
振動(dòng)時(shí)效之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下特點(diǎn)：
（1）投資少：與熱時(shí)效相比，它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴，利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力**很差。采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些題目。目前對(duì)長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶及化工器械的大型焊接件，多采用振動(dòng)時(shí)效。
（2）生產(chǎn)周期短：自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
（3）使用方便：振動(dòng)設(shè)備體積小，重量輕，便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)。
（4）節(jié)約能源，降低本錢：在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證實(shí)，功率為0.25~1馬力（1馬力=735.5W）的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150t以下的工件，故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3%~5%，本錢僅為熱時(shí)效的8%~10%。
（5）其他：振動(dòng)時(shí)效工藝操縱簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化；可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前**能進(jìn)行二次時(shí)效的方法。
西安振動(dòng)去應(yīng)力機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀
振動(dòng)時(shí)效原理
從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動(dòng)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中**嚴(yán)重部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體，而后振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的過程就結(jié)束。