1、國(guó)內(nèi)干冰清洗市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展現(xiàn)狀:

C02是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的主要排放物，C02的大量排放對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞，目前而人們對(duì)C02的應(yīng)用卻十分有限。在世界范圍內(nèi)全球各國(guó)正尋求行之有效的方法和措施以減少其對(duì)人類生存環(huán)境所造成的危害的同時(shí)，人們也在積極地探索如何利用C02的特性應(yīng)用于工業(yè)、民用的途徑。C02固態(tài)干冰冷噴射清洗技術(shù)，是國(guó)內(nèi)在近幾年引進(jìn)、消化結(jié)合自主研發(fā)發(fā)展起來(lái)的一種新工藝和新科技，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1、干冰清洗技術(shù)簡(jiǎn)介及主要應(yīng)用領(lǐng)域干冰清洗與傳統(tǒng)有毒化學(xué)清洗、高壓水射流清洗以及磨損性噴砂清洗不同，干冰清洗過(guò)程是利用干冰制造機(jī)（干冰造粒機(jī)、干冰制粒機(jī)）制備約3mm直徑的干冰顆粒，將干冰顆粒裝入干冰噴射清洗機(jī)（干冰噴射器、干冰噴射機(jī)、洗模機(jī)）然后利用高速氣流推動(dòng)干冰顆粒通過(guò)干冰清洗機(jī)（干冰噴射器）噴槍噴射去除表面污垢。干冰顆粒瞬時(shí)氣化，因?yàn)橛捕鹊?，瞬間氣化和動(dòng)量轉(zhuǎn)換原理，因此清洗過(guò)程對(duì)設(shè)備沒(méi)有損傷，沒(méi)有腐蝕，沒(méi)有二次清理殘留廢物的麻煩和高額費(fèi)用。近10年來(lái)，一些發(fā)達(dá)國(guó)家才開(kāi)始對(duì)此類技術(shù)進(jìn)行研究與開(kāi)發(fā)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于橡塑模具清洗、鑄造模具清洗、石化設(shè)備清洗、電力設(shè)備清洗等清行業(yè)的清洗與維護(hù)。目前，國(guó)內(nèi)干冰的顆粒的制造及清洗技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)已取得長(zhǎng)足進(jìn)展。尤其以引進(jìn)國(guó)外和臺(tái)灣先進(jìn)技術(shù)的突馳干冰技術(shù)為代表，由于CO2在我國(guó)有豐富的資源，并且我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)正處于迅猛發(fā)展時(shí)期，包括輪胎、鑄造、石化、電力、塑料等諸多行業(yè)為干冰清洗技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊的空間。因此，干冰清洗技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用已成為我國(guó)目前開(kāi)發(fā)CO2應(yīng)用領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急，并且前景光明。

2、國(guó)內(nèi)干冰清洗的應(yīng)用現(xiàn)狀作為一項(xiàng)新型的清洗技術(shù)，干冰清洗傳到我國(guó)必然要有一個(gè)認(rèn)識(shí)、試用、檢驗(yàn)到采用的過(guò)程。隨著我國(guó)改革開(kāi)放和國(guó)際一體化的深入發(fā)展，外資和合資企業(yè)對(duì)干冰清洗技術(shù)的廣泛和有效利用，為我國(guó)企業(yè)起到了很好的示范作用，加之干冰清洗對(duì)被清洗物的友好性，已被越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)認(rèn)識(shí)并接受了干冰清洗這項(xiàng)技術(shù)。目前，我國(guó)干冰清洗技術(shù)的應(yīng)用主要集中在輪胎、鑄造、石化等領(lǐng)域，應(yīng)用效果顯著，取得了較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。現(xiàn)將輪胎、鑄造、石化行業(yè)的干冰清洗狀況分述如下。2.1輪胎行業(yè)干冰清洗輪胎模具已成為國(guó)外輪胎生產(chǎn)廠家普遍采用的清洗方式，可以、無(wú)損傷地完成輪胎模具的清洗工作，是為適用的一種清洗技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)的模具還有很多采用傳統(tǒng)的清洗方法，如機(jī)械清洗法和化學(xué)清洗法，會(huì)對(duì)模具造成損傷或腐蝕，模具拆裝的工作量很大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗周期長(zhǎng)。化學(xué)藥劑還會(huì)污染環(huán)境，對(duì)作業(yè)者的健康損害大。干冰清洗則在清洗的同時(shí)，有效地避免了傳統(tǒng)清洗方法的缺陷。在實(shí)際應(yīng)用中，干冰清洗方式可使因清洗而停機(jī)的時(shí)間縮短80％、95％，產(chǎn)值提高5％以上，更由于清洗過(guò)程沒(méi)有磨損，不會(huì)破壞精密模具的精度，無(wú)二次污染，因而國(guó)內(nèi)主要的大型輪胎企業(yè)(包括合資企業(yè))已有近30％應(yīng)用了干冰清洗技術(shù)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能作用明顯，尤其在全鋼子午輪胎生產(chǎn)線上的應(yīng)用效果尤為顯著。已經(jīng)使用干冰清洗并取得良好效益的輪胎企業(yè)有福建佳通輪胎有限公司、安徽佳通輪胎有限公司、大連固特異輪胎有限公司、普利司通(天津)輪胎有限公司、上海米其林輪胎有限公司、山東永泰化工集團(tuán)有限公司、山東玲瓏橡膠集團(tuán)、青島雙星輪胎工業(yè)有限公司等近20家輪胎企業(yè)，這些企業(yè)以有外資背景的企業(yè)居多，在山東分布較集中。一些國(guó)有和民營(yíng)的輪胎企業(yè)也正抓緊考慮和計(jì)劃應(yīng)用干冰清洗技術(shù)，如貴州輪胎股份有限公司、河南風(fēng)神輪胎股份有限公司、北京首創(chuàng)輪胎有限公司和長(zhǎng)春輪胎有限公司等。干冰清洗的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)在這些輪胎企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中得到充分體現(xiàn)，以福建佳通輪胎有限公司為例，目前該公司輪胎模具已經(jīng)采用干冰清洗，輪胎質(zhì)量得到了有效地保障，廢品率幾乎降低為零；產(chǎn)能得到了大幅提高，并且節(jié)約了很多成本，估算起來(lái)產(chǎn)值至少提高5％；工人勞動(dòng)積極性普遍提高，生產(chǎn)流程進(jìn)一步通暢；模具的光潔、精度、花紋、標(biāo)志等得到了保護(hù)，也具有了長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2鑄造行業(yè)干冰清洗方法進(jìn)入鑄造領(lǐng)域在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已有10多年的歷史，在汽車缸體、缸蓋鑄造等領(lǐng)域應(yīng)用較廣、效果良好。如奔馳、沃爾沃、寶馬、福特、通用汽車等世界名車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋的鑄造模具的清洗均已普遍采用干冰清洗技術(shù)。而在國(guó)內(nèi)鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用則是近幾年的事。首先是幾個(gè)合資企業(yè)在引進(jìn)生產(chǎn)線時(shí)隨線引進(jìn)，如山西國(guó)際鑄造、華東泰克西、上海皮爾博格等。這些合資企業(yè)引進(jìn)的干冰清洗設(shè)備開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)鑄造業(yè)干冰清洗應(yīng)用的先河，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)大型鑄造企業(yè)的模具清洗觀念的轉(zhuǎn)變。東風(fēng)汽車有限公司鑄造廠2002年借鑒山西國(guó)際鑄造引進(jìn)了一套干冰清洗設(shè)備，并于不久前實(shí)現(xiàn)多天縮短到不到5天，減少因停產(chǎn)而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約3000萬(wàn)元以上，并且，減輕了工作量，降低了危險(xiǎn)性，清洗效果普遍良好，無(wú)二次污染。遼河油田曙光采油廠引進(jìn)干冰清洗技術(shù)對(duì)鍋爐進(jìn)行清灰，取得了較好效果。不但降低了煙溫，而且對(duì)鍋爐翅片管頑固型積灰的清除效果較為明顯；同時(shí)，對(duì)鍋爐保溫層也起到了一定的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了對(duì)流段使用壽命，大大提高了鍋爐熱效率。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果顯示，煙氣溫度由270℃下降到195℃，爐膛壓力由1.5

kPa下降到0.65 kPa，燃油單耗由64 kg／m3下降到59 k/m3，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近50萬(wàn)元。

如今，揚(yáng)子石化與曙光采油廠已經(jīng)將干冰清洗確立為其設(shè)備清洗的主要清洗方式。其它石化企業(yè)也已經(jīng)或正在淘汰傳統(tǒng)的清洗方式，取而代之的是環(huán)保的干冰清洗。

目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，干冰清洗技術(shù)在工業(yè)清洗和模具清洗等行業(yè)的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越被廣泛關(guān)注和認(rèn)可，必將國(guó)內(nèi)工業(yè)市場(chǎng)發(fā)揮越來(lái)越大的作用。