交流鍍鋅線材排焊機DN-100氣動式不銹鋼網(wǎng)片多點排焊機

點焊機原理

焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

1、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素

點焊時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=LLRt（J）---（1）

式中：Q---產(chǎn)生的熱量（J）、I---焊接電流（A）、R---電極間電阻（歐姆）、t---焊接時間（s）

1、電阻R及影響R的因素

電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew---（2）

當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）.電阻率不僅取決于與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫控有關(guān)。

排焊機結(jié)構(gòu)：

1.焊機為龍門式結(jié)構(gòu)，焊機的有效工作空間為900mm，適合焊接網(wǎng)寬為700mm。

2.根據(jù)用戶的使用要求，焊機的上橫梁裝置3個或4個焊接氣缸。與上氣缸對應(yīng)在下橫梁裝置3個或4個下升降氣缸。焊接氣缸橫向位置可調(diào)。

3.各組焊接氣缸可以分別進行焊接參數(shù)（焊接電流、焊接時間，預(yù)壓時間、維持時間）等的設(shè)置。

4.次級采用三相全波整流方式供電，功率因素高，電流輸出強勁。節(jié)能省電。

5.焊機的控制采用全數(shù)字化可編程控制器（PLC）控制，電流輸出穩(wěn)定，工作可靠。故障率低。

6.變壓器、初級可控硅及次級整流橋、焊接電極等3路工作系統(tǒng)分別設(shè)置強水冷系統(tǒng)進行冷卻，確保焊機能夠長時間穩(wěn)定工作。

7.焊接氣缸、焊接氣閥選用優(yōu)質(zhì)快速器件，確保焊機能夠連續(xù)穩(wěn)定工作

排焊機性能：

1.整機關(guān)鍵部分采用進口器件，如：電磁氣閥、氣缸、可控硅均采用進口或國產(chǎn)名廠部件,控制箱為單片機微電腦集成化設(shè)計制造。

2.機器為箱型結(jié)構(gòu)，剛性好，氣動加壓，壓力可調(diào)，傳動部分靈活可靠。

3.主電路采用SCR控制，電流連續(xù)可調(diào)，并且具有網(wǎng)壓波動補償功能。

4.控制器設(shè)有：預(yù)壓、預(yù)熱緩升、焊接、保壓，休止時間程序控制、電流、單點焊和連續(xù)焊選擇開關(guān)。

5.主變壓器為環(huán)氧樹脂澆注。變壓器次級與SCR、電極一同通水冷卻。

6.可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、鋁、銅、銅合金等