下膜掉膜

現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運(yùn)動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

原因：

（1）下膜寬度窄。

（2）鏈條夾不緊。

（3）膜走向偏。

解決方法：

（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。

（2）維修鏈條夾子。

（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：

（1）加熱板加熱量不夠。

（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。

（3）拉伸深度過深。

解決方法：

（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。

（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。

（3）在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。