存在使用者企業(yè)產(chǎn)品投訴舉報的情況下，是否根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品號碼追溯到這批企業(yè)產(chǎn)品的全都生產(chǎn)制造過程信息內(nèi)容？是否立刻查證它的：原材料生產(chǎn)商、操作機臺、實際操作工作員、經(jīng)過了的工藝程序、生產(chǎn)加工時間日期和至關(guān)重要的加工工藝技術(shù)參數(shù)？同一個生產(chǎn)線設(shè)備需用混合型組裝多種多樣產(chǎn)品型號企業(yè)產(chǎn)品的情況下，是否預(yù)防工作人員零部件裝配工藝異常情況、企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程異常情況、企業(yè)產(chǎn)品混運？在過去12小時范圍內(nèi)產(chǎn)線存在的5種企業(yè)產(chǎn)品一些缺陷有哪些？殘次品數(shù)目各是多少呢？現(xiàn)階段庫房還有前工藝程序、中工藝程序、后工藝程序在線的每一種庫存產(chǎn)品各是多少呢？要分別提供給哪一些生產(chǎn)商？幾時才能及時性出貨？生產(chǎn)線設(shè)備和生產(chǎn)加工設(shè)備有多少時間段在生產(chǎn)加工，多少時間段在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？干擾生產(chǎn)設(shè)備潛力的首要根本原因是：機器設(shè)備故障？生產(chǎn)調(diào)度失誤？材料提供不及時性？工作人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)不足？或是加工工藝技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的？是否對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)自動展開統(tǒng)計分析和分折，準(zhǔn)確分辨產(chǎn)品質(zhì)量問題的隨機變動與異常情況變動，將產(chǎn)品質(zhì)量隱患消除于萌芽范圍內(nèi)？是否廢除人力報表格式，系統(tǒng)自動統(tǒng)計分析每一個操作過程的生產(chǎn)加工數(shù)目、合格率和一些缺陷代碼？——這一些便是需用MES計劃排程管理解決的首要難題。

現(xiàn)代企業(yè)的工作目標(biāo)是追求完美精益生產(chǎn)，也就是根據(jù)減小資源量鋪張浪費以少資金投入完成產(chǎn)出率的生產(chǎn)加工核心理念還有以有著產(chǎn)品質(zhì)量和成本的企業(yè)產(chǎn)品，對市場的需求作出快速的響應(yīng)的核心理念。MES生產(chǎn)調(diào)度管理是具體實施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件。為了更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)，MES庫存管理必須實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計分析、分折各種生產(chǎn)加工階段全都細節(jié)，這也是MES質(zhì)量管理、采購管理、成本管理、項目看板管理的首要基本功能。計劃排產(chǎn)是生產(chǎn)調(diào)度精益生產(chǎn)的關(guān)鍵點，許多MES的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)調(diào)度控制模塊基本功能十分有限，不能有效化解，甚至許多公司迫不得已利用Excle工作表格去應(yīng)付準(zhǔn)確排產(chǎn)的重任。

首要是生產(chǎn)加工需求的隨機性，生產(chǎn)加工需求產(chǎn)生變化時，人力生產(chǎn)加工排程將十分艱難；與此同時，當(dāng)生產(chǎn)加工瓶頸期沒辦法預(yù)測分析時，人力排程很難實際操作，資源量不得充分運用，訂單不能按期交付。尤其是，當(dāng)小批量、多品種、工藝程序復(fù)雜性的離散型制造業(yè)企業(yè)矛盾極其突出。人們于是乎迫切地轉(zhuǎn)為求助更為強大的精益生產(chǎn)解決方案：APS。

提高工作效率和經(jīng)濟收益的工具——APS

APS便是高級計劃排程。APS應(yīng)當(dāng)說本身是MES的一個控制模塊，或許是由于優(yōu)化排產(chǎn)太至關(guān)重要了，技術(shù)應(yīng)用門檻太高了，才拿出來單獨作為一個基本功能軟件使用。APS要滿足資源量約束，均衡生產(chǎn)操作過程中各種生產(chǎn)加工資源量；要在不同的生產(chǎn)加工瓶頸期階段給出的生產(chǎn)加工排程計劃；要完成快速排程并對需求變動作出快速響應(yīng)。