為什么移印硅膠膠頭置放時間長了會出現(xiàn)冒油及變軟的現(xiàn)象？

移印硅膠分為加成型和縮合型兩種類型，加成型屬于環(huán)保級硅膠，縮合型屬于工業(yè)級硅膠。我們在制作生產(chǎn)時務必要把這兩種模具分開進行操作！特別是對于加成型環(huán)保型硅膠，操作時不能接觸到不環(huán)保的原料，輕者會導致移印膠頭脫模時粘模，重者是加成型移印硅膠無法固化成型！一般我們稱之為“中毒”。當我們按照上面方法將模具分開操作，有些移印膠頭做出來很好，靜放幾天的時間膠頭就出現(xiàn)冒油及硬度開始變軟，這又是為什么呢？

原因1：我們在生產(chǎn)時需要用到固化劑和硅油，使硅膠固化及調(diào)節(jié)移印膠頭適合的硬度。這樣硅油在生產(chǎn)中就起到了一個重要的作用，因此我們使用硅油的時候選擇環(huán)保硅油。如果一但使用的工業(yè)復合硅油，不僅僅影響移印膠頭硬度靜放時期變軟，上油、耐磨性也會很差；

原因2：有人可能會問，如果我使用了進口環(huán)保硅油還是一樣出現(xiàn)可移印膠頭冒油及變軟的現(xiàn)象呢？這個時候我們需要了解硅油添加的比例，一般正常范圍不要超過50%以上，再好的硅油過量使用，將硅膠密度攝入過半的硅油，放置長時間保存還是不利的！

原因3：有些移印廠家會把各種各樣顏色的移印膠頭放到展臺上展示，方便客戶選擇，而必需長時間放置！這里宏圖硅膠廠家建議：硬度非常低的印刷移印膠頭是放置到干爽透氣的位置，放置一段時間可采用酒精擦試一下，這樣又不影響后期的使用又可以有效解決冒油的現(xiàn)象！

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