不銹鋼水槽表面處理自動清洗烘干流水線,恒泰專業(yè)制作除油脂自動噴洗機
不銹鋼水槽表面處理自動清洗烘干流水線,恒泰專業(yè)制作除油脂自動噴洗機
工藝流程:
上料 →噴淋除油→噴淋漂洗→二次噴淋漂洗 → 風(fēng)吹切水 →烘干 → 下料
不銹鋼水槽表面處理自動清洗烘干流水線,恒泰專業(yè)制作除油脂自動噴洗機
鏈條網(wǎng)帶通過式高壓噴淋清洗機,采用特制網(wǎng)帶傳動輸送工件,具有堿洗、漂洗、吹水、烘干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動網(wǎng)帶上,依次通過堿洗室、噴淋漂洗室、吹干室、烘干室,完成除油、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用,上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具有工位多,功能全,結(jié)構(gòu)合理,操作方便,清洗效果好的優(yōu)點,這對于流水線零件的清洗,改善勞動環(huán)境,提高清洗和烘干質(zhì)量,具有重要的意義。
設(shè)備簡述:
本機由噴淋系統(tǒng)、機體腔室、貯液箱、輸送網(wǎng)帶鏈條及傳動系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
水槽自動清洗流水線主要技術(shù)要求:
1.清洗腔室(機體)
上罩和機身:
為便于維護保養(yǎng),上罩采用可拆卸式,上罩與主機密封應(yīng)良好,不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門,檢修門密封應(yīng)良好,確保清洗液不外泄,檢修門與主機運行互鎖,調(diào)試及設(shè)備維護時應(yīng)開關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開,防止烘干室串入霧汽、清洗液外溢。凡與液體接觸的地方全部采用優(yōu)質(zhì)進口不銹鋼304材料制作,以便防止酸腐蝕,包括儲液槽體、腔室、管道、噴嘴、鏈條網(wǎng)帶、工裝板、緊固件等;底部框架采用A3鋼型材。
清洗腔室的尺寸:根據(jù)實際清洗件設(shè)定。
2.高壓噴淋清洗系統(tǒng)
采用特種南方管道增壓泵(耐酸堿防腐蝕),
噴淋系統(tǒng)由泵浦、輸液管路、調(diào)壓閥、布置在清洗室內(nèi)的噴管和噴嘴組成。
3.貯液箱
本機設(shè)置4個儲液槽,置于主機外部,以方便清理、保養(yǎng)。
儲液槽槽體采用不銹鋼板制作。
為清理方便,便于排渣,底面設(shè)有坡度;
設(shè)置有進出水口及閥門。側(cè)面設(shè)有方便開啟的排污門。水箱蓋應(yīng)方便開啟。
4.輸送帶及其傳動系統(tǒng)
由輸送鏈條、網(wǎng)帶、被傳動軸、彎板輸送鏈、主傳動軸、雙級擺線針輪減速機、變頻調(diào)速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。
調(diào)速電機控制速度。
設(shè)置主傳動打滑保護功能,采用日本椿本運動控制裝置(緩沖器)。
在調(diào)速控制器面板上裝有:轉(zhuǎn)速表、電源開關(guān)、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。使用時,應(yīng)先起動輸送電機;再將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“ON(通)”位置,指示燈亮;柔和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機轉(zhuǎn)速:順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速增大,反時針轉(zhuǎn)動則減少;然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來。停機時,先將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“OFF(斷)”位置;2—3分鐘后關(guān)閉輸送電機。
5.壓縮空氣吹干系統(tǒng)
由壓縮空氣管接頭、吹干管路、布置在壓縮空氣吹干室內(nèi)的噴氣管及噴氣嘴組成。
在前面加手動開關(guān)便于操作。
6.吸霧系統(tǒng)
由上罩內(nèi)的排風(fēng)管、接風(fēng)口、離心通風(fēng)機等組成。本機安裝4級抽風(fēng)吸霧。
7.熱風(fēng)吹干系統(tǒng)
7.1.系統(tǒng)由離心風(fēng)機、空氣加熱器、溫控器等組成。
7.2.離心風(fēng)機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用,避免熱能損失,來自不銹鋼加器的熱風(fēng)(常溫~100℃可調(diào))經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件,加快工件無水干燥。
8.電氣控制系統(tǒng)
8.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程,可全自動操作,也可手動操作。
8.2設(shè)備前中后端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置。
正面前端安裝三色警示燈。
8.3主電源電柜應(yīng)與主槽體分開,防主槽滲水或潮濕對電路造成故障。
8.4 控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān),所有泵電機、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨開關(guān),其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。
8.5配有獨立的配電箱,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便于維護。
9.整機各段通用要求:
9.1凡與液體接觸的腔室、槽體、管道、噴嘴、鏈條網(wǎng)帶、過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用特制304。底部框架采用碳鋼型料。泵浦采用南方特種不銹鋼泵(過酸段特制)。
9.2清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過濾器,控制器與電路).
9.3設(shè)有可靠的循環(huán)過濾、油水分離系統(tǒng)等。
9.4電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的進口控制系統(tǒng)及元件。
9.5各槽之間不得有串液。
9.6循環(huán)處理裝置(除油,隔渣)有效可靠,各噴頭保證至少一個星期不堵塞,噴淋壓力不降低。
9.7設(shè)備拆卸檢修方便。
9.8整機噪音不大于80db。
(工藝及圖片供參考,本公司專業(yè)為客戶量身定做,按照您的清洗需求設(shè)定適宜的技術(shù)方案及報價,歡迎致電咨詢13169826027)
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