金屬拉伸盆除油去污除蠟清洗機 不銹鋼水槽全自動噴淋清洗烘干線：

HTA-7000FS型連續(xù)通過式?jīng)_壓件清洗機，是一種采用網(wǎng)帶傳動輸送帶輸送工件，具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風機吹水、熱風吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。主要適用于各廠家清洗各種不同型號工件的油、污、垢等。該機具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量拉伸件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。

該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨?，對工件進行噴淋堿洗----噴淋漂洗----風機切水----熱風吹干、到達下料工位，整個清洗烘干過程即完成。

一．清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬

二． 清洗工藝：

1． 清洗劑：水或清洗劑

2．工藝流程：上料→噴淋除油1→噴淋除油2→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→活水噴淋→風機吹水→烘干→下料。

3、清洗效率：10000plc/天以上

1、設(shè)備主體及儲液箱

1.1、整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。

1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設(shè)有聲光報警。

1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

2、輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)由傳動電機、輸送網(wǎng)帶、導軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶。網(wǎng)帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。

3、清洗系統(tǒng)

3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

3.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。

3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

4、漂洗系統(tǒng)

4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

4.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。

5、風機吹水系統(tǒng)

5.1、切水系統(tǒng)由高壓風機、風刀、軟管、斜坡等組成?？纱蹈晒ぜ洗蟛糠炙乐顾速M。

6、熱風烘干系統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。

6.2、離心風機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加熱器的熱風（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

6.3、烘干加熱采用電加熱和生物質(zhì)燃燒機加熱兩種方式組合使用。

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