可視化Andon安燈系統(tǒng)

可視化Andon安燈系統(tǒng)以實時監(jiān)控生產過程中各工位的生產工作狀態(tài)為目的。實現(xiàn)制造業(yè)在生產過程中出現(xiàn)的各類問題時，能及時發(fā)出工位告警，并通知告警相關負責人，時間處理告警工位的問題。同時實時記錄個站點的告警狀態(tài)，告警時間，處理時間。用于協(xié)同各部門及時處理告警，降低停機時間，提高設備開機率，提高生產效率。生產管理及其技術人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產線運行狀況，從而實現(xiàn)遠程移動辦公。通過人工或自動的方式，設置各工位的運行狀態(tài)，無線智能模塊實時的采集各工位的運行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機，T3主機將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運算，將數(shù)據(jù)可視化的進行展示、存儲并通過無線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實時反饋到個生產線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產線工位實時發(fā)出聲光報警提醒，實時將告警信息發(fā)送到相關負責人短信提醒，郵件提醒。

由于總成車間可視化Andon安燈系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善可視化Andon安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

可視化Andon安燈系統(tǒng)能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。可視化Andon安燈系統(tǒng)不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決?？梢暬疉ndon安燈系統(tǒng)能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產信息的透明化。

可視化Andon安燈系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，可視化Andon安燈系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。

可視化Andon安燈系統(tǒng)的出現(xiàn)開始在2000年之后，借鑒了日本豐田汽車公司的精益管理理念，結合計算機技術及電子技術手段，提高生產管理效率。后來汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間，管理員要在時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。

要降低成本，必須對產品質量進行密切監(jiān)測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數(shù)據(jù)進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現(xiàn)象。采用了可視化Andon安燈系統(tǒng)之后，一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應的聲音和點亮相應的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產效率。

目前，國內企業(yè)對可視化Andon安燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前可視化Andon安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，可視化Andon安燈系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過可視化Andon安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。 可視化Andon安燈系統(tǒng)的別名有：可視化Andon安燈系統(tǒng)，無線/有線可視化Andon安燈系統(tǒng)，可視化Andon安燈系統(tǒng)暗燈按燈可視化Andon安燈系統(tǒng)，拉燈系統(tǒng)，車間呼叫報警系統(tǒng)。

可視化Andon安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過可視化Andon安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次可視化Andon安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對可視化Andon安燈系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。

通過可視化Andon安燈系統(tǒng)可對生產線上的設備運行狀況、產品質量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及時發(fā)出報警通知相關人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產效率。通過可視化Andon安燈系統(tǒng)可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效，在實施可視化Andon安燈系統(tǒng)項目的規(guī)劃在內，一方面實現(xiàn)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產數(shù)據(jù)的實時采集利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。從目前可視化Andon安燈系統(tǒng)的發(fā)展來看，供應商對功能模塊關注的較多，對項目實施和部署的方法論關注的較少?？梢暬疉ndon安燈系統(tǒng)的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于后實現(xiàn)的效果會有很大的影響。

可視化Andon安燈系統(tǒng)可通過電子看板輕松實現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應。通過文檔管理和標準控制功能的使用，可視化Andon安燈系統(tǒng)能將產品的加工所需的產品數(shù)據(jù)、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄?？梢暬疉ndon安燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

這導致用戶對于可視化Andon安燈系統(tǒng)的價值和定位產生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，可視化Andon安燈系統(tǒng)能將產品的加工所需的產品數(shù)據(jù)、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。可視化Andon安燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

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