工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)
工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)能夠使生產管理簡單化,生產效率提升,并使全體成員參與其中,它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下,在必須停下來的時候,管理者要重新思考計劃目標。工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)不是一項時髦的技術,通過簡單設置的燈光讓全員知道,為了整個生產的順利進-行,必須使問題浮現出來并快速解決。工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現生產信息的透明化。
工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后,工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng),每個工位都有控制開關,當出現問題時,可及時反映到主機,通知其它部門解決,并可由計算機記錄、分析問題頻率??梢詰糜谏a工藝流程的所有相關者,包括:生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。
工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)以實時監(jiān)控生產過程中各工位的生產工作狀態(tài)為目的。實現制造業(yè)在生產過程中出現的各類問題時,能及時發(fā)出工位告警,并通知告警相關負責人,時間處理告警工位的問題。同時實時記錄個站點的告警狀態(tài),告警時間,處理時間。用于協(xié)同各部門及時處理告警,降低停機時間,提高設備開機率,提高生產效率。生產管理及其技術人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產線運行狀況,從而實現遠程移動辦公。
并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間,事件的響應時間,以及事件處理時間,一定時間規(guī)則內未響應或未處理結束,自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔,包括事件的原因、事件的對策等。工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz(公用免費頻段)雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式,實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式,保證數據通訊的正確及可視,可靠性同有線數傳。工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)作為生產全過程組織的一個輔助工具,能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等,就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產全過程構成支撐。
當生場現場出現如設備故障等異常 狀況時,現場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數額,觸發(fā)物料需求,通過有線網絡傳遞給服務器,服務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理,并自動分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網絡傳遞到配送小車,并自動顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點擊觸摸屏上相關條目,響應呼喚并及時將物料送達指定位置,再次點擊相關條目,關閉該條配送 請求,完成一次完整的配送。總之,工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)是一個綜合性的物流管理系統(tǒng),它不僅能提供物料配送及時信息,還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息,給管理者進行精益生產優(yōu)化提供了很好的決策基礎。
據了解,目前工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?;a,而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此,工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外,企業(yè)還可以通過工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠,在進行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。
工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)是越便宜越好嗎?還是越貴越好,當然都不是,選擇合適的系統(tǒng)才是的,有些客戶在選擇系統(tǒng)時,選擇的供應商,但是在具體實施時,系統(tǒng)達不到預定的效果,反而成了管理上的累贅,那就得不償失了。市場上的產品和系統(tǒng)多種多樣,武漢天傲公司設計生產的工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)是按照標準精益生產管理的流程設計的,所有的硬件產品都是為了在工業(yè)環(huán)境上使用而選擇的。而市場上有些產品則選用民用的,功率較弱的,單向傳輸的,來蒙騙客戶湊合使用,那樣的系統(tǒng),終會被客戶所拋棄;工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)在汽車領域應用分為4個層面,一是物聯感知層,二是通訊展示層、三是指揮控制層、四是決策分析層,通過感知將靜態(tài)數據轉變?yōu)閯討B(tài)數據,將利用各類信息源和動態(tài)數據分析,構建新的商業(yè)模式和智慧工廠,優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略,分析追溯每個業(yè)務流程中產生的龐大數據,并進行共享整合分析,從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、監(jiān)控商業(yè)流程,形成更智慧的商業(yè)模式,預測和塑造更成功的商業(yè)結果。工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)已經在全國各地,很多生產型企業(yè)廣泛應用,幫助業(yè)主提高管理效率,提升生產水平,起到了極大的作用。工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)的硬件要經久耐用,備件的更換要方便快捷,配件的供應,要經濟穩(wěn)定。
系統(tǒng)硬件配置物流工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)按照功能和實 現方式不同可以分為有線和無線兩種:有線式工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網絡來實現;而無線式工廠質量安燈呼叫系統(tǒng),信息的傳遞是通過無線網絡、無線通信來實現。當產線發(fā)生異常時候(一般分類:設備、物料、質量、工藝、換模等),工人按下對應異常按鈕,通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人,實現快速響應、快速處理、及時生產目標。
工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過工廠質量安燈呼叫系統(tǒng),可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網絡傳遞到數據服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)的響應情況,并對此進行分析。
隨后,該工段班組長在得到報警后會【立刻】趕往相關工位,和員工共同臨時確認和解決問題。如果立刻能夠解決,則由班組長解決后關閉工廠質量安燈呼叫系統(tǒng),則全線不會停,也不會對其它工位、工人造成任何影響。在這里要劃一個重點:那就是【立刻】。豐田人對立刻的理解,很是講究,立刻是指在每一輛車的這個循環(huán)節(jié)拍時間內。因為要全線勻速穩(wěn)定運行,每個工位設置的通過時間(又稱,節(jié)拍時間)都是一定的。反過來,在一個節(jié)拍時間內解決不了的問題,車會在被流水線傳送帶運送進入到下一個車位(工位)時,自動停止,即為“定位置停止”。由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記 錄下每一次工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)在汽車領域應用發(fā)生的時間、地點以及對工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)的響應情況,并對此進行分析。
工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于后實現的效果會有很大的影響。這導致用戶對于工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)的價值和定位產生誤解,或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用,工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元,并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產品標準、產品數據、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。
工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)在生產計劃完成后,自動生成任務派工單,根據生產設備實際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產柔性,生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況,結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產生生產資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯系;也可能與設備、班組等資源相聯系;還可能與質量管理等相聯系。有了作業(yè)計劃,就可以完善工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)對這些模塊的管理。
以上就是"工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)"的全部內容,如果需要了解更多工廠質量安燈呼叫系統(tǒng)相關信息,請訪問其它頁面或直接與我們聯系。