工廠工業(yè)物料電子看板

實施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費(fèi)用。此外，看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。工廠工業(yè)物料電子看板可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運(yùn)行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。工廠工業(yè)物料電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。

在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長時間等問題都被明確。這樣一來，各個崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自工廠工業(yè)物料電子看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以安燈系統(tǒng)、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。工廠工業(yè)物料電子看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用工廠工業(yè)物料電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和安燈系統(tǒng)的分析。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的工廠工業(yè)物料電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。

同一系列的電子產(chǎn)品，其工藝路線大同小異。不同系列的電子產(chǎn)品，其工藝的主要差異體現(xiàn)在性能測試和整機(jī)的組裝工序，電路板的裝配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差異不太大。以產(chǎn)品為導(dǎo)向的制造單元增多，會使設(shè)備的重復(fù)投入也增多?？梢酝ㄟ^關(guān)鍵設(shè)備的快速移動和接入，來實現(xiàn)同一臺設(shè)備在不同單元中的使用。產(chǎn)品系列化程度較高。例如某企業(yè)生產(chǎn)電話機(jī)、交換機(jī)、HuB和電腦終端等多種系列的通信類產(chǎn)品。為縮短生產(chǎn)周期、保持生產(chǎn)的流暢性，生產(chǎn)系統(tǒng)主要采用制造單元的封裝形式。對于結(jié)構(gòu)形式差異較大的產(chǎn)品，設(shè)置專用的單元進(jìn)行生產(chǎn)。通過增加正式訂單前的“預(yù)訂”環(huán)節(jié)加強(qiáng)需求管理，以應(yīng)對波動較大的需求。對于極不規(guī)則的“插隊”訂單，可采用分批交貨的方式，先視物料庫存和采購情況生產(chǎn)“應(yīng)急批量”，而后再有計劃地分批交貨，否則實施需求拉動式生產(chǎn)就存在潛在的困難。

工廠工業(yè)物料電子看板系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。所謂工廠工業(yè)物料電子看板，是采用可視化技術(shù)，能實現(xiàn)工廠工業(yè)物料電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。工廠工業(yè)物料電子看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。工廠工業(yè)物料電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

工廠工業(yè)物料電子看板的市場的提出和實施似乎成了一種企業(yè)智能智造工廠建設(shè)的標(biāo)志和行為，各種國內(nèi)外的工廠工業(yè)物料電子看板產(chǎn)品，在不同行業(yè)中不同應(yīng)用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的進(jìn)行了很多的總結(jié)和經(jīng)驗借鑒。企業(yè)實施工廠工業(yè)物料電子看板后在企業(yè)生產(chǎn)效率和效益上提高的統(tǒng)計數(shù)字，這些客觀的事實都不得不讓人對濃烈的興趣，要明確工廠工業(yè)物料電子看板中RFID標(biāo)簽相對于傳統(tǒng)的紙質(zhì)標(biāo)簽的成本來說還是較高的，所以要考慮到RFID標(biāo)簽的復(fù)用性，即盡可能在車間內(nèi)流通，所以RFID標(biāo)簽往往安裝在載具上或運(yùn)輸工具上、或比較容易的工廠工業(yè)物料電子看板可采用開放性的、柔性的、可擴(kuò)展的、模塊化的、面向?qū)ο蠛蛻?yīng)用的基于知識的體系結(jié)構(gòu)，工廠工業(yè)物料電子看板是實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財務(wù)資源等方面的生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對工廠工業(yè)物料電子看板的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細(xì)節(jié)，缺乏針對性，更多的是將目標(biāo)和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時往往會提出質(zhì)量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到，要實現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會導(dǎo)致整個工藝流程的終止。

工廠工業(yè)物料電子看板是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在時間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時間。對企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。工廠工業(yè)物料電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實時數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍?？窗搴涂梢暬芾硎侵匾氖侄?，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。工廠工業(yè)物料電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是工廠工業(yè)物料電子看板在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

“工廠工業(yè)物料電子看板管理”是從精益生產(chǎn)中引申出來的一種管理工具。大家知道精益生產(chǎn)的概念：精益生產(chǎn)的“精”是指少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍?？窗搴涂梢暬芾硎侵匾氖侄?，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

工廠工業(yè)物料電子看板是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在時間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時間。對企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。

工廠工業(yè)物料電子看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用工廠工業(yè)物料電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和安燈系統(tǒng)的分析。工廠工業(yè)物料電子看板系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布工廠工業(yè)物料電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。工廠工業(yè)物料電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。工廠工業(yè)物料電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實時數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

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